包頭煤氣預(yù)熱器市場(chǎng)報(bào)價(jià)
發(fā)布時(shí)間：2024-12-14 01:40:55
包頭煤氣預(yù)熱器市場(chǎng)報(bào)價(jià)
市場(chǎng)上的環(huán)保工程和環(huán)保設(shè)備廠家為滿足超低指標(biāo)推出的各種技術(shù)路線林林總總，五花八門(mén)，其中不少是沒(méi)有真正過(guò)硬的、經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的技術(shù)，鋼鐵企業(yè)猶如盲人摸象，或者病急亂投醫(yī)，往往難以正確辨識(shí)，正確決策。舉例來(lái)說(shuō)，唐山地區(qū)某鋼企2017年在地方環(huán)保局倡議下花了上億資金在其幾個(gè)燒結(jié)廠增建了濕電除塵系統(tǒng)。沒(méi)想到多年在電廠用得很成功的濕電在燒結(jié)機(jī)上不靈了，濕電工程完工后顆粒物仍然不達(dá)標(biāo)，沒(méi)辦法，幾經(jīng)考量后又建設(shè)了一套循環(huán)流化床的半干法系統(tǒng)，這回硫和塵是達(dá)標(biāo)了，但由于配套的脫硝工藝沒(méi)選對(duì)，氮氧化物又不達(dá)標(biāo)，致使該企業(yè)至今也沒(méi)達(dá)到超低排放要求。從2010年以來(lái)，各鋼鐵企業(yè)為了滿足當(dāng)時(shí)的環(huán)保指標(biāo)，都先后投巨資建設(shè)了某種技術(shù)路線的環(huán)保設(shè)施。面對(duì)新的超低排放指標(biāo)，僅僅改造舊的現(xiàn)有設(shè)施大都不能滿足超低指標(biāo)；全部推倒重來(lái)建新的設(shè)施，資金浪費(fèi)巨大且停產(chǎn)的時(shí)間成本亦難以承受。
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CR法脫硝工藝，對(duì)已上脫硫設(shè)施的改造等具有較大的現(xiàn)實(shí)意義。通過(guò)增加催化劑數(shù)量、提高反應(yīng)溫度、增加濕式電除塵等措施，以SCR為核心結(jié)合其他各種脫硫技術(shù)的脫硫脫硝工藝能夠達(dá)到超低排放的要求。需要指出的是，該技術(shù)工藝存在的不足主要有:SCR法脫硝工藝不可避免產(chǎn)生固體廢棄物，大量的固體廢棄物對(duì)有些地區(qū)而言存在無(wú)法消納處理的情況，類似半干法脫硫副產(chǎn)物現(xiàn)在已成為很多企業(yè)頭疼問(wèn)題;SCR法使用的催化劑在使用壽命到期后，屬于危險(xiǎn)廢棄物，屆時(shí)存在回收處理難度，這個(gè)問(wèn)題會(huì)在大量企業(yè)采用脫硝運(yùn)行五年以后，全國(guó)范圍內(nèi)形成普遍廢棄物處理難題;催化劑催化效果對(duì)煙氣溫度有一定的要求，在低溫催化劑不太成熟的情況下，對(duì)煙氣進(jìn)行升溫處理運(yùn)行成本較高。
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高氨氮廢水的不合理排放是河流和海洋水體富營(yíng)養(yǎng)化的主要原因之一，其去除工藝已經(jīng)越來(lái)越受到行業(yè)重視。處理高氨氮含量的廢水耗費(fèi)企業(yè)大量環(huán)保成本，因此若能對(duì)該工段的操作進(jìn)行優(yōu)化并加以控制，則能降低廢水處理的成本。對(duì)某煤化工企業(yè)蒸氨塔進(jìn)行機(jī)理建模，尋找到進(jìn)水量不同時(shí)適度的蒸汽消耗。蒸氨塔進(jìn)行模擬計(jì)算，并對(duì)塔板數(shù)、進(jìn)料位置、回流比與進(jìn)料熱狀態(tài)分析比較，發(fā)現(xiàn)進(jìn)料位置靠近塔下端有利。認(rèn)為在實(shí)際操作中，不加堿工藝更為經(jīng)濟(jì)。本文中主要針對(duì)蒸氨塔單元過(guò)程的操作進(jìn)行優(yōu)化和控制研究，重點(diǎn)在實(shí)時(shí)優(yōu)化軟件與控制結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以達(dá)到效益更高且方案可執(zhí)行的目的。目前針對(duì)蒸氨塔的研究主要集中單變量，并未有更為深 入的多工況優(yōu)化算法及動(dòng)態(tài)控制，而通過(guò)計(jì)算機(jī)應(yīng)用優(yōu)化算法，可快速在多變量中尋找到工況及其操作方案，動(dòng)態(tài)控制則能輔助操作人員將優(yōu)化方案應(yīng)用到裝置中去。為優(yōu)化計(jì)算和實(shí)施提供了可能。
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工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、污水、廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料，中間產(chǎn)物及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物。其分類方法如下：1、按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學(xué)性質(zhì)分類為含無(wú)機(jī)污染物為主的無(wú)機(jī)廢水和含有機(jī)污染物的有機(jī)廢水。例如：電鍍加工的廢水和礦物加工過(guò)程的廢水是無(wú)機(jī)廢水，食品或石油加工的廢水為有機(jī)廢水;2、按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對(duì)象可分為造紙廢水、冶金廢水、選礦廢水、煉油廢水等;3、按廢水中所含污染物的主要成分分類：酸性廢水、堿性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、有機(jī)磷廢水和放射性廢水等;前兩種分類不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水危害性。第三種分類方法明確表明廢水中主要污染物及其危害性。
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選擇性催化還原反應(yīng)，改性過(guò)的活性炭亦具有一定的催化劑作用，將NO還原為N2，即NO+ NH3+ O2→N2+H2O非選擇性催化還原反應(yīng)，氨氣注入煙氣后，會(huì)與吸附在活性炭上的SO2發(fā)生反應(yīng)，生成氧化硫氨或硫氨，但是在活性炭再生時(shí)會(huì)作為-NHn基化合物殘存于活性炭細(xì)孔之中。這種-NHn基物質(zhì)被稱為堿性化合物或還原性物質(zhì)。活性炭在再生之后以含有這種堿性化合物的狀態(tài)循環(huán)到吸附反應(yīng)塔，與煙氣中的NOx直接反應(yīng)還原成為N2。這種反應(yīng)是活性炭特有的脫硝反應(yīng)，稱為NOn-SCR反應(yīng)。低溫脫硝催化劑脫硝效率穩(wěn)定以后，目前的成熟脫硫工藝加低溫催化脫硝工藝將是運(yùn)行成本，低的脫硫脫硝工藝。目前一段時(shí)間內(nèi)，脫硫工藝加上升溫?zé)煔膺M(jìn)行中溫脫硝將是，穩(wěn)定成熟的工藝技術(shù)?；钚越姑摿蛎撓豕に囘€有很多弊端需要改進(jìn)，否則只是污染物的轉(zhuǎn)移并沒(méi)有真正的環(huán)境治理。
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對(duì)燃煤火力發(fā)電機(jī)組而言，排煙熱損失是鍋爐熱效率的重要影響因素。文章對(duì)目前主要的煙氣余熱回收技術(shù)進(jìn)行論述，包括：低溫省煤器技術(shù)、低低溫?zé)煔馓幚砑夹g(shù)、前置式液相介質(zhì)空預(yù)器與低溫省煤器組合技術(shù)、新型電站鍋爐余熱利用綜合優(yōu)化技術(shù)，探討分析了各類煙氣余熱回收技術(shù)的技術(shù)原理及優(yōu)缺點(diǎn)，為火力發(fā)電廠煙氣余熱回收技術(shù)的選擇提供參考依據(jù)。在火力發(fā)電機(jī)組中，鍋爐效率是機(jī)組經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行的重要指標(biāo)，而在各類鍋爐熱損失中，排煙熱損失占鍋爐總的熱損失一半以上[1]。研究結(jié)果表明：排煙溫度每上升30℃，鍋爐效率降低1%，機(jī)組標(biāo)煤耗上升3g/(kW˙h)[2]?，F(xiàn)役機(jī)組的排煙溫度設(shè)計(jì)值約為130℃左右，但由于燃煤條件及電廠運(yùn)行水平等問(wèn)題，排煙溫度實(shí)際值普遍在150℃左右。較高的排煙溫度會(huì)導(dǎo)致鍋爐效率降低，機(jī)組年平均煤耗上升，并造成煙塵污染物排放量增加，影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行和污染物排放指標(biāo)。因此，如何有效地對(duì)排煙余熱進(jìn)行回收利用，成為目前各火力發(fā)電機(jī)組亟待解決的問(wèn)題。