赤峰蒸汽過(guò)熱器設(shè)計(jì)施工
發(fā)布時(shí)間:2024-12-13 01:41:30赤峰蒸汽過(guò)熱器設(shè)計(jì)施工
除霧器選型分為材料材質(zhì)的選型、除霧器形式的選型、除霧器設(shè)計(jì)層數(shù)選型、如何組合除霧選型、以及設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)選型;解決如何選型,首先站在業(yè)主和甲方或者承包單位角度去分析問(wèn)題,這個(gè)問(wèn)題也就好解釋好分析了。譬如甲方要求屋脊式除霧器三層除霧器五層反沖洗系統(tǒng),人家技術(shù)規(guī)范書(shū)里明確標(biāo)明了除霧器的形式、型號(hào)原材料屬性,那么除霧器廠家在這設(shè)計(jì)上只能是在細(xì)節(jié)做出自己的調(diào)整,比方說(shuō):除霧器葉片形式、葉片間距、除霧器模塊組件的寬度、建議人孔尺寸,大梁梁距梁寬及上下幾層除霧器除霧層和反沖洗的具體位置的確認(rèn),大面的選型都處決于承包公司的設(shè)計(jì)偏好和經(jīng)驗(yàn)把握上,所有的設(shè)備供應(yīng)商去按照這些技術(shù)設(shè)計(jì)要求去細(xì)分自己的方案,出個(gè)支撐圖出個(gè)技術(shù)協(xié)議或者出個(gè)總裝圖,根據(jù)對(duì)過(guò)往合作歷史分析得出這在除霧器市場(chǎng)目前占比80%以上,其主要原因?yàn)槌F器設(shè)備市場(chǎng)很成熟了且運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)各級(jí)都了解透徹,見(jiàn)的多了,拿主意的人也就多了。這也是為什么2012年以前還有環(huán)保工程承包單位會(huì)定期帶著技術(shù)或者商務(wù)洽談滿處考察除霧器設(shè)備廠家,但2013年后,極少有公司去考察折板式除霧器廠家的原因。
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細(xì)顆粒物 (空氣動(dòng)力學(xué)直徑小于 2.5μm 的顆 粒,通常用 PM2.5表示) 是影響我國(guó)城市空氣質(zhì)量 的主要污染物之一,具有很大的比表面積,能長(zhǎng)期 懸浮于大氣環(huán)境中且易于富集多環(huán)芳烴、重金屬、 細(xì)菌和病毒等有毒有害物質(zhì),通過(guò)呼吸進(jìn)入人體, 與呼吸系統(tǒng)疾病、心血管疾病、心臟病等疾病的發(fā) 病率有密切聯(lián)系,是導(dǎo)致人類死亡率上升的重要 原因[2] 。煤炭是我國(guó)能源消費(fèi)中最主要的組成部 分[3] ,我國(guó)煤炭消費(fèi)量的80%直接用于燃燒,煤炭 等化石燃料的燃燒是大氣細(xì)顆粒物的主要來(lái)源,其 中燃煤電廠細(xì)顆粒物排放占很大比重[4] ,因此,控 制燃煤電廠細(xì)顆粒物排放是迫切需要解決的問(wèn)題。燃煤電廠煙氣處理的工藝流程一般為選擇性催 化還原(SCR)脫硝+電除塵+脫硫,處理后的凈煙氣 經(jīng)煙囪排放到大氣中。傳統(tǒng)靜電除塵器對(duì)粗顆粒物 有很好的去除效果,除塵效率可以達(dá)到99%以上, 但對(duì)粉塵比電阻較大的細(xì)顆粒物難以有效荷電,去 除效果較差[5] 。燃煤電廠靜電除塵器后普遍安裝煙 氣脫硫裝置去除燃煤煙氣中的二氧化硫,其中以石 灰石-石膏濕法脫硫工藝為主[6] 。濕法脫硫一方面 可以通過(guò)脫硫漿液的洗滌作用去除顆粒物,另一方 面脫硫漿液在高溫?zé)煔獾淖饔孟抡舭l(fā)結(jié)晶形成新的 顆粒物,使煙氣經(jīng)濕法脫硫洗滌后細(xì)顆粒物的排放 濃度反而會(huì)增加 。國(guó)內(nèi)部分燃煤電廠在濕法脫硫 裝置后增設(shè)濕式靜電除塵器去除脫硫塔后細(xì)顆粒 物、硫酸霧滴以及逃逸的石灰石漿液小液滴, 但濕式靜電除塵器存在運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大等 不足。濕法脫硫通常作為煙氣處理的末端設(shè)備,煙 氣經(jīng)過(guò)濕法脫硫裝置后經(jīng)煙囪直接排放到大氣中, 其對(duì)細(xì)顆粒物的脫除效果直接影響大氣環(huán)境空氣質(zhì) 量,因此研究濕法脫硫協(xié)同控制細(xì)顆粒物排放對(duì)于 研發(fā)新型高效脫硫除塵技術(shù),控制大氣污染具有重 要意義。
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問(wèn)題一:污水處理、凈化的本質(zhì)是什么?這么多污水處理設(shè)備及系統(tǒng)怎么區(qū)分?本質(zhì)是根據(jù)不同需求去除水中的雜質(zhì)、離子、有機(jī)物、大分子、微生物等物質(zhì),而不同的污水(待處理水)所需去除的物質(zhì)也會(huì)不一樣,利用去除不同物質(zhì)的設(shè)備也會(huì)不同。通常需要去除的物質(zhì)肯定不止一種,所以污水處理(待處理水)可以理解成去除不同物質(zhì)的模塊組成,每一個(gè)模塊會(huì)對(duì)應(yīng)不同的處理設(shè)備,結(jié)合污水處理基礎(chǔ)設(shè)備,最終形成整體污水處理系統(tǒng),主要有以下幾大模塊:脫硫、去油脂、除鹽、去除有機(jī)物、硝化、除臭、脫色、殺菌消毒(根據(jù)不同的實(shí)際需求決定不同的處理車陂,非必需)+過(guò)濾除雜(必需,因?yàn)閹缀跛械乃幚矶夹枰s及懸浮物,可以根據(jù)不同過(guò)濾需求、精度來(lái)決定使用何種過(guò)濾除雜方式,主要方式:a.膜過(guò)濾,包含微濾/超濾/鈉濾/反滲透;b.砂濾;c.氣?。?/p>
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在國(guó)家大力推進(jìn)節(jié)能減排、使用綠色能源以及可持續(xù)發(fā)展的理念下,數(shù)十年來(lái)粗獷式工業(yè)發(fā)展在倡導(dǎo)科學(xué)的時(shí)代,漸漸暴露出弊端。受歷史、技術(shù)、理念等因素局限,我國(guó)大量運(yùn)營(yíng)的工業(yè)耗能裝置中的絕大部分,其原始設(shè)計(jì)無(wú)法合理利用顯熱和潛熱。包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱等一系列概念呼之欲出,為暖通專業(yè)助力工業(yè)領(lǐng)域降耗指引出方向。行業(yè)認(rèn)同熱回收利國(guó)利市場(chǎng)數(shù)據(jù)顯示,我國(guó)工業(yè)各領(lǐng)域余熱總資源占其燃料消耗總量的17%~67%,其中可回收利用的部分約占余熱總量約六成。 在暖通專家看來(lái),余熱利用天經(jīng)地義。對(duì)于我國(guó)工業(yè)余熱利用的潛力,吳元煒評(píng)價(jià)“大有可為”。 “工業(yè)利用效率是我國(guó)發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié),也是同發(fā)達(dá)國(guó)家的*差別。事實(shí)上,我們每節(jié)約一點(diǎn),對(duì)行業(yè)乃至國(guó)家發(fā)展都十分有利?!彼f(shuō),“人們一直在談?wù)撐C(jī),我認(rèn)為這集中體現(xiàn)在兩方面:能源和資源。我國(guó)面臨著極大的環(huán)境壓力,很多問(wèn)題已經(jīng)超過(guò)警戒線。在余熱回收問(wèn)題上,思維變化將會(huì)給結(jié)果帶來(lái)轉(zhuǎn)變。我們需要加強(qiáng)人力資源的投入、加強(qiáng)科技創(chuàng)新的投入,這樣我們國(guó)家的產(chǎn)業(yè)才能長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展?!?/p>
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在FOSS-D技術(shù)中,燒結(jié)、焦?fàn)t、豎爐煙氣經(jīng)電除塵器初步除塵后,進(jìn)入離子發(fā)生器氣態(tài)選擇性氧化脫硝區(qū)域,在此區(qū)域完成NO向高價(jià)氮氧化物的轉(zhuǎn)變;然后煙氣通過(guò)強(qiáng)效反應(yīng)塔,在高效湍流與BMP高分子材料的雙重作用下,二氧化硫、高價(jià)氮氧化物被吸附的同時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成硫酸鹽、硝酸鹽及少量亞硫酸鹽;煙氣進(jìn)一步由強(qiáng)效反應(yīng)塔塔頂進(jìn)入袋式除塵器,在袋式除塵器中粗顆粒的硫酸鹽、硝酸鹽、亞硫酸鹽與部分在水汽作用下團(tuán)聚而成的BMP高分子材料抱團(tuán)形成大顆粒物,從而提高袋式除塵器除塵效率;夾雜著各種成份的顆粒物經(jīng)過(guò)袋式除塵器后被脫除下來(lái)進(jìn)入灰斗,然后排至灰倉(cāng),作為建材生產(chǎn)原料運(yùn)至晶粉倉(cāng)庫(kù)備用;煙氣達(dá)到超低或近零排放指標(biāo)后經(jīng)煙囪排至大氣中。同時(shí)FOSS-D技術(shù)通過(guò)采用具有zhuanli權(quán)的獨(dú)特的復(fù)合脫硫脫硝劑(BMP),在達(dá)到煙氣中硫,硝和塵達(dá)到環(huán)保超低排放的同時(shí),還能將脫硫渣100%利用 ,即先將脫硫渣加工成與水泥類似的膠凝劑“晶粉”,再利用“晶粉”配比鋼渣、水渣等其它材料制成新型的、具有持續(xù)盈利能力的建材產(chǎn)品。
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合格的炭條經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)、斗提機(jī)加到活化爐頂移動(dòng)布料車,再分別加到每個(gè)活化爐料槽內(nèi),先后經(jīng)過(guò)活化爐預(yù)熱帶、補(bǔ)充炭化帶、活化帶和冷卻帶4個(gè)階段,在爐內(nèi),炭化料、蒸汽和空氣在高溫條件下進(jìn)行混合反應(yīng),制成活化料。炭的活化反應(yīng)是在活化爐的活化段進(jìn)行的,在活化段產(chǎn)品道與氣道垂直相通,炭與活化氣體直接接觸進(jìn)行活化,產(chǎn)生大量含有CO、H2 的水煤氣。此反應(yīng)為吸熱反應(yīng),致使?fàn)t內(nèi)溫度逐漸下降,此時(shí)稱為冷卻半爐。冷卻半爐中剩余的水蒸氣和反應(yīng)生成的水煤氣混合氣體經(jīng)下連煙道進(jìn)入加熱半爐,由鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)二次空氣,使混合氣體可燃成分燃燒放出大量熱,此時(shí)稱為加熱半爐。活化料經(jīng)過(guò)滾筒冷卻器、皮帶輸送機(jī)、斗提機(jī)運(yùn)至包裝車間進(jìn)行篩分,合格粒度的活性炭再進(jìn)行包裝。脫硫脫硝活性炭對(duì)有色金屬的冶煉尾氣、燒結(jié)尾氣、燃煤電廠煙氣、城市垃圾焚燒煙氣以及水泥、陶瓷、玻璃、化工、石油等行業(yè)中燃煤煙氣、燃油煙氣和工業(yè)尾氣中SO2、NOx的脫除效果好。