錫林浩特鍋爐節(jié)能器設計
發(fā)布時間：2024-12-14 01:40:55
錫林浩特鍋爐節(jié)能器設計
電子廠工業(yè)廢氣處理中往往會使用絕緣材料、溶劑、清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等中含有大量有機物成分。在下加工過程中，這些侖機溶劑人邪分通過揮發(fā)成為廢氣排放。目的，針對這種氣體扒放， 關于電子廠工業(yè)廢氣我們可以采用吸附、焚燒或兩者相結(jié)合的處理方法。一、電子廠工業(yè)廢氣處理吸附法吸附首先是利用多扎件固體吸附劑處理混合氣體，使其小所含的一種觀多種組分吸附于出體表面門達到分離的目的。關于電子廠工業(yè)廢氣處理吸附劑選擇性，首先能分開其他過程難以分解的混合物．有效地清除(或回收)濃度很低的有害物質(zhì)，凈化效率高，設備簡單，操作力使，月能文現(xiàn)自動控制。在電子廠工業(yè)廢氣中固體吸附劑的吸附容量小，需要大量的吸附劑，設備廢大，且吸附屑吸附劑需要再生處理，是吸附處理的主豐要缺點。電子廠生產(chǎn)場所揮發(fā)出來的有機廢氣通過局邢排風里收集，經(jīng)管道送至吸附凈化系統(tǒng)。一般采用活件炭作為吸附劑，出為活性炭是非極性吸附劑，對廢氣小水蒸氣的靈敏度不高，且價格便宜。
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廢氣治理設備的設計與應用，一定要全方位服從于服務于工藝生產(chǎn)；以工藝需要為中心，研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的工業(yè)除塵設備，建立工業(yè)除塵設備運行體系，滿足生產(chǎn)過程工業(yè)除塵和工業(yè)爐窯煙氣除塵的需要。1、滿足生產(chǎn)工藝需要根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，科學確定其凈化工藝與方法，是凈化設備設計的重要要素。要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和作業(yè)制度，確定凈化工藝流程和除塵設備運行制度；要根據(jù)生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的廢氣體成分、溫度、濕度、煙塵濃度、煙塵成分和煙氣流量，確定凈化設備的主要參數(shù)和裝備規(guī)模；要根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的有害物種類和數(shù)量，確定煙塵的回收與利用方案。
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FOSS-D脫硫脫硝除塵一體化近零排放技術通過本公司已經(jīng)成熟應用的FOSS-W（即FOSS濕法工藝，是將強制氧化劑脫硝與旋轉(zhuǎn)離心作用除塵相結(jié)合的一塔同步技術）中的低溫選擇性氧化技術與BMP高分子材料結(jié)合，發(fā)揮協(xié)同脫除的效應，在完成BMP高分子材料對高價氮氧化物的高吸附、強化學反應的基礎上進行了長周期的小試、中試、工程實際應用。實驗與工程實踐證明：BMP高分子材料與低溫選擇性離子氣態(tài)氧化劑結(jié)合，使得去除NOX的效率，高能達到99%并生成硝酸鹽，而硝酸鹽與BMP高分子材料的協(xié)同脫除效應，從一定程度上提高了本套工藝技術脫除SO2的效率（與單獨脫硫工藝相比，脫硝協(xié)同脫硫可使得出口SO2的濃度降低的，高比率達到52%，即，如果單獨脫硫出口SO2濃度為15mg/Nm3,加入脫硝后出口SO2濃度，低可降到0 mg/Nm3），SO2脫除效率可長周期穩(wěn)定在0~5 mg/Nm3，即近零范圍內(nèi)。
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將NO還原成N2，開發(fā)溫度100-200℃的SCR脫硝催化劑。很多研究機構(gòu)都對脫硝催化劑進行了研究，一般都處于實驗室研究階段，成功工業(yè)應用的并不是太多，并且低溫催化劑在抗硫中毒、抗重金屬中毒方面效果不佳，如果未來低溫脫硝催化劑成功開發(fā)出來，該脫硝工藝路線將是燒結(jié)煙氣脫硝的。例如荷蘭殼牌低溫脫硝催化劑是目前世界上開發(fā)，成功的低溫脫硝催化劑，該催化劑的催化典型溫度區(qū)間在170-240℃，應用溫度140-400℃，該催化劑主要應用在硝酸廠尾氣、垃圾焚燒、燃氣鍋爐等無二氧化硫生成并且低含塵量的含氮氧化物的煙氣，該催化劑對二氧化硫以及灰塵的抵抗力很差，為了保證催化劑的活性，SO2含量要小于30mg/m3，塵小于20 mg/m3。燒結(jié)煙氣經(jīng)過脫硫以后，SO2的含量也很難小于30mg/m3以下，因此該低溫脫硝催化劑并不完全適用于燒結(jié)煙氣，用到燒結(jié)煙氣脫硝上還要有一定的改進才行。
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低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)的第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到分解污染物的目的。與目前國內(nèi)常用的異味氣體治理方法（活性炭吸附、液體吸收、燃燒法及生物法等）相比較，低溫等離子體工業(yè)廢氣處理設備和技術具有如下特點：1、高科技創(chuàng)新產(chǎn)品：“低溫等離子體”技術是電子、化學、催化等綜合作用下的電化學過程，是一全新的技術創(chuàng)新領域。是依靠等離子體在瞬間產(chǎn)生的強大電場能量電離、裂解有害氣體的化學鍵能，從而破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，達到凈化目的。 2、高效廢氣凈化：本設備能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，除臭效率可達98%以上，對于長期彌漫、積累的惡臭、異味，24小時內(nèi)即可祛除，并且具有強力殺滅空氣中細菌、病毒等各種微生物能力，而且具有明顯的防霉作用。
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磚廠脫硫塔大可分為玻璃鋼脫硫塔、麻石脫硫塔、碳鋼脫硫塔等，其中玻璃鋼脫硫塔是由復合材料經(jīng)一定成型工藝加工制作而成的脫硫塔，與另外兩者相比玻璃鋼磚廠脫硫塔整體性更好、耐腐蝕性能更優(yōu)異、不滲漏，同時，安裝簡便、施工周期短、后期維護成本低，具有更好的綜合性價比。玻璃鋼脫硫塔是選用耐腐蝕耐高溫性能優(yōu)異的環(huán)氧樹脂和物理性能良好的無堿玻璃纖維紗，采用一體式噴射纏繞成型工藝制作而成，這樣確保了脫硫塔的耐腐蝕、耐沖刷、耐溫高的良好性能。經(jīng)過實踐論證，我們的玻璃鋼磚廠脫硫塔已實現(xiàn)超低二氧化硫排放，滿足了客戶的訴求。煙氣從吸收塔下部進入，脫硫劑通過上部經(jīng)優(yōu)化布置的碳化硅噴嘴噴淋成霧滴，煙氣逆向與霧滴接觸，塔內(nèi)煙氣流速一般為2.5-3.5m/s，合理的煙氣流速可以使大部分液滴保持在懸浮狀態(tài)，大液滴一般停留時間為1-10s，小液滴在一定條件下處于懸浮狀態(tài)。煙氣上升，在脫硫塔出口設置兩級除霧器，以除去煙氣中攜帶的霧滴，避免漂水現(xiàn)象。