烏蘭察布空氣預熱器制造商哪家好
發(fā)布時間：2024-11-22 01:49:41
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現(xiàn)在已經(jīng)有成功應用案例，采用的是氧化鎂濕法脫硫工藝，通過塔內(nèi)氧化技術，將大多數(shù)亞硫酸鎂氧化成硫酸鎂，無結垢和堵塞情況，脫硫液體的ph值在6.5-7，大大減少對設備的腐蝕。另外產(chǎn)生的脫硫脫硝廢液會形成堿式硫酸鎂母液，廢水進行沖洗，導致整個工藝基本不產(chǎn)生廢水，生成的脫硫副產(chǎn)物濃縮后制備成堿式硫酸鎂水泥。與鈣法脫硫副產(chǎn)物大多數(shù)采用拋棄法處理相比，該方法的，大優(yōu)點是將脫硫脫硝副產(chǎn)物得到了應用，同時降低了脫硫脫硝的運行成本，并且副產(chǎn)物得到了真正的應用，從長遠角度來看，該工藝有望得到一定范圍的應用。該方法的不足在于：該方法屬于濕法脫硫，與現(xiàn)在流行的半干法脫硫相比，濕法脫硫的一些弊端都無法避免，比如煙氣含濕量較大，從煙囪排出時容易形成煙囪雨造成局部污染。在脫硫運行過程中容易造成跑冒滴漏現(xiàn)象，對設備的腐蝕磨損現(xiàn)象也比干法嚴重。對工人的勞動強度也比干法脫硫的大。濕法脫硫以后，煙氣溫降大，如果升溫采用SCR脫硝更不劃算，因此采用臭氧等氧化脫硝，該工藝脫硝穩(wěn)定性沒有SCR穩(wěn)定性好，效率也較低。
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將NO還原成N2，開發(fā)溫度100-200℃的SCR脫硝催化劑。很多研究機構都對脫硝催化劑進行了研究，一般都處于實驗室研究階段，成功工業(yè)應用的并不是太多，并且低溫催化劑在抗硫中毒、抗重金屬中毒方面效果不佳，如果未來低溫脫硝催化劑成功開發(fā)出來，該脫硝工藝路線將是燒結煙氣脫硝的。例如荷蘭殼牌低溫脫硝催化劑是目前世界上開發(fā)，成功的低溫脫硝催化劑，該催化劑的催化典型溫度區(qū)間在170-240℃，應用溫度140-400℃，該催化劑主要應用在硝酸廠尾氣、垃圾焚燒、燃氣鍋爐等無二氧化硫生成并且低含塵量的含氮氧化物的煙氣，該催化劑對二氧化硫以及灰塵的抵抗力很差，為了保證催化劑的活性，SO2含量要小于30mg/m3，塵小于20 mg/m3。燒結煙氣經(jīng)過脫硫以后，SO2的含量也很難小于30mg/m3以下，因此該低溫脫硝催化劑并不完全適用于燒結煙氣，用到燒結煙氣脫硝上還要有一定的改進才行。
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國內(nèi)的煙氣脫硫目前大都采用的是濕法工藝，其核心裝置就是吸收塔，由于吸收塔內(nèi)的反應大部分都采用噴淋管噴射洗滌，處理過的煙氣中含有大量的漿液滴，因此煙氣在經(jīng)過洗滌后要通過除霧器，目的是將煙氣中夾帶的漿液滴通過撞擊除霧器葉片分離出來，順著除霧器葉片通道流向塔內(nèi)，以免隨煙氣排除塔外污染環(huán)境。除霧器是濕法脫硫中必不可少的設備。目前廣泛使用的除霧器(包括屋脊式、平板式和煙道式)，但是從現(xiàn)運行的脫硫系統(tǒng)中，可以發(fā)現(xiàn)除霧器主要存在以下2點問題(1)除霧效率不高，致使煙囪下“石膏雨”石膏雨產(chǎn)生的原因是除霧器出口煙氣攜帶的液滴超標，】現(xiàn)大多數(shù)脫硫系統(tǒng)都不設GGH的脫硫系統(tǒng)，由于排煙溫度較低，煙氣擴散條件不利，煙氣攜帶的液滴會在煙囪出口形成“石膏雨”(即脫硫塔漿液池內(nèi)的大量石膏漿液隨上升煙氣從煙囪口飄出，嚴重影響周圍環(huán)境)。
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目前在運行的燒結機中脫硫已經(jīng)屬于常態(tài)化，運行的主要有以下三種工藝：針對高濃度二氧化硫的濕法脫硫工藝，不產(chǎn)生廢水和液體脫硫副產(chǎn)物的半干法脫硫，預留脫硝接口的活性焦脫硫工藝。將現(xiàn)有燒結脫硫設施拆掉重新建同時脫硫脫硝設施是得不償失的，因此在現(xiàn)有的脫硫工藝后添加脫硝工藝是，可行的方法。低溫氧化脫硝技術泛指采用強氧化劑將NO氧化成為NO2，并將NO2氧化成更高價態(tài)的氮氧化物，然后被脫硫劑吸收，從而脫除NOx的工藝路線[4,5]。目前，常見的低溫氧化劑有氯酸、亞氯酸鈉、高錳酸鉀、過氧化氫、臭氧等，從機理上講，該工藝適用于配合各種脫硫技術，且投資低，運行成本較低，但存在的主要爭議在于臭氧逃逸對大氣環(huán)境的影響以及強氧化劑的腐蝕等問題。
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在國家大力推進節(jié)能減排、使用綠色能源以及可持續(xù)發(fā)展的理念下，數(shù)十年來粗獷式工業(yè)發(fā)展在倡導科學的時代，漸漸暴露出弊端。受歷史、技術、理念等因素局限，我國大量運營的工業(yè)耗能裝置中的絕大部分，其原始設計無法合理利用顯熱和潛熱。包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱等一系列概念呼之欲出，為暖通專業(yè)助力工業(yè)領域降耗指引出方向。行業(yè)認同熱回收利國利市場數(shù)據(jù)顯示，我國工業(yè)各領域余熱總資源占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收利用的部分約占余熱總量約六成。 在暖通專家看來，余熱利用天經(jīng)地義。對于我國工業(yè)余熱利用的潛力，吳元煒評價“大有可為”。 “工業(yè)利用效率是我國發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié)，也是同發(fā)達國家的*差別。事實上，我們每節(jié)約一點，對行業(yè)乃至國家發(fā)展都十分有利。”他說，“人們一直在談論危機，我認為這集中體現(xiàn)在兩方面：能源和資源。我國面臨著極大的環(huán)境壓力，很多問題已經(jīng)超過警戒線。在余熱回收問題上，思維變化將會給結果帶來轉變。我們需要加強人力資源的投入、加強科技創(chuàng)新的投入，這樣我們國家的產(chǎn)業(yè)才能長遠發(fā)展。”
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磚廠脫硫塔大可分為玻璃鋼脫硫塔、麻石脫硫塔、碳鋼脫硫塔等，其中玻璃鋼脫硫塔是由復合材料經(jīng)一定成型工藝加工制作而成的脫硫塔，與另外兩者相比玻璃鋼磚廠脫硫塔整體性更好、耐腐蝕性能更優(yōu)異、不滲漏，同時，安裝簡便、施工周期短、后期維護成本低，具有更好的綜合性價比。玻璃鋼脫硫塔是選用耐腐蝕耐高溫性能優(yōu)異的環(huán)氧樹脂和物理性能良好的無堿玻璃纖維紗，采用一體式噴射纏繞成型工藝制作而成，這樣確保了脫硫塔的耐腐蝕、耐沖刷、耐溫高的良好性能。經(jīng)過實踐論證，我們的玻璃鋼磚廠脫硫塔已實現(xiàn)超低二氧化硫排放，滿足了客戶的訴求。煙氣從吸收塔下部進入，脫硫劑通過上部經(jīng)優(yōu)化布置的碳化硅噴嘴噴淋成霧滴，煙氣逆向與霧滴接觸，塔內(nèi)煙氣流速一般為2.5-3.5m/s，合理的煙氣流速可以使大部分液滴保持在懸浮狀態(tài)，大液滴一般停留時間為1-10s，小液滴在一定條件下處于懸浮狀態(tài)。煙氣上升，在脫硫塔出口設置兩級除霧器，以除去煙氣中攜帶的霧滴，避免漂水現(xiàn)象。