錫林郭勒盟污水處理設(shè)備電話(huà)
發(fā)布時(shí)間：2024-11-22 01:49:41
錫林郭勒盟污水處理設(shè)備電話(huà)
細(xì)顆粒物 （空氣動(dòng)力學(xué)直徑小于 2.5μm 的顆 粒，通常用 PM2.5表示） 是影響我國(guó)城市空氣質(zhì)量 的主要污染物之一，具有很大的比表面積，能長(zhǎng)期 懸浮于大氣環(huán)境中且易于富集多環(huán)芳烴、重金屬、 細(xì)菌和病毒等有毒有害物質(zhì)，通過(guò)呼吸進(jìn)入人體， 與呼吸系統(tǒng)疾病、心血管疾病、心臟病等疾病的發(fā) 病率有密切聯(lián)系，是導(dǎo)致人類(lèi)死亡率上升的重要 原因[2] 。煤炭是我國(guó)能源消費(fèi)中最主要的組成部 分[3] ，我國(guó)煤炭消費(fèi)量的80%直接用于燃燒，煤炭 等化石燃料的燃燒是大氣細(xì)顆粒物的主要來(lái)源，其 中燃煤電廠細(xì)顆粒物排放占很大比重[4] ，因此，控 制燃煤電廠細(xì)顆粒物排放是迫切需要解決的問(wèn)題。燃煤電廠煙氣處理的工藝流程一般為選擇性催 化還原（SCR）脫硝+電除塵+脫硫，處理后的凈煙氣 經(jīng)煙囪排放到大氣中。傳統(tǒng)靜電除塵器對(duì)粗顆粒物 有很好的去除效果，除塵效率可以達(dá)到99%以上， 但對(duì)粉塵比電阻較大的細(xì)顆粒物難以有效荷電，去 除效果較差[5] 。燃煤電廠靜電除塵器后普遍安裝煙 氣脫硫裝置去除燃煤煙氣中的二氧化硫，其中以石 灰石-石膏濕法脫硫工藝為主[6] 。濕法脫硫一方面 可以通過(guò)脫硫漿液的洗滌作用去除顆粒物，另一方 面脫硫漿液在高溫?zé)煔獾淖饔孟抡舭l(fā)結(jié)晶形成新的 顆粒物，使煙氣經(jīng)濕法脫硫洗滌后細(xì)顆粒物的排放 濃度反而會(huì)增加 。國(guó)內(nèi)部分燃煤電廠在濕法脫硫 裝置后增設(shè)濕式靜電除塵器去除脫硫塔后細(xì)顆粒 物、硫酸霧滴以及逃逸的石灰石漿液小液滴， 但濕式靜電除塵器存在運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大等 不足。濕法脫硫通常作為煙氣處理的末端設(shè)備，煙 氣經(jīng)過(guò)濕法脫硫裝置后經(jīng)煙囪直接排放到大氣中， 其對(duì)細(xì)顆粒物的脫除效果直接影響大氣環(huán)境空氣質(zhì) 量，因此研究濕法脫硫協(xié)同控制細(xì)顆粒物排放對(duì)于 研發(fā)新型高效脫硫除塵技術(shù)，控制大氣污染具有重 要意義。
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市場(chǎng)上的環(huán)保工程和環(huán)保設(shè)備廠家為滿(mǎn)足超低指標(biāo)推出的各種技術(shù)路線(xiàn)林林總總，五花八門(mén)，其中不少是沒(méi)有真正過(guò)硬的、經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的技術(shù)，鋼鐵企業(yè)猶如盲人摸象，或者病急亂投醫(yī)，往往難以正確辨識(shí)，正確決策。舉例來(lái)說(shuō)，唐山地區(qū)某鋼企2017年在地方環(huán)保局倡議下花了上億資金在其幾個(gè)燒結(jié)廠增建了濕電除塵系統(tǒng)。沒(méi)想到多年在電廠用得很成功的濕電在燒結(jié)機(jī)上不靈了，濕電工程完工后顆粒物仍然不達(dá)標(biāo)，沒(méi)辦法，幾經(jīng)考量后又建設(shè)了一套循環(huán)流化床的半干法系統(tǒng)，這回硫和塵是達(dá)標(biāo)了，但由于配套的脫硝工藝沒(méi)選對(duì)，氮氧化物又不達(dá)標(biāo)，致使該企業(yè)至今也沒(méi)達(dá)到超低排放要求。從2010年以來(lái)，各鋼鐵企業(yè)為了滿(mǎn)足當(dāng)時(shí)的環(huán)保指標(biāo)，都先后投巨資建設(shè)了某種技術(shù)路線(xiàn)的環(huán)保設(shè)施。面對(duì)新的超低排放指標(biāo)，僅僅改造舊的現(xiàn)有設(shè)施大都不能滿(mǎn)足超低指標(biāo)；全部推倒重來(lái)建新的設(shè)施，資金浪費(fèi)巨大且停產(chǎn)的時(shí)間成本亦難以承受。
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將煙氣升溫到300℃左右，使用中溫催化劑，通過(guò)換熱器，將煙囪煙氣與脫硫前煙氣進(jìn)行熱交換，這樣，大程度上降低運(yùn)行成本。中溫SCR脫硝是在煙氣脫硝中應(yīng)用成熟的脫硝工藝，在國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硝工程中已有應(yīng)用。使用該工藝的關(guān)鍵是SCR脫硝裝置前的煙氣加熱系統(tǒng)和SCR脫硝裝置后的煙氣換熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，將煙氣換熱回收的熱量再用于前端加熱煙氣，降低能耗。即中溫SCR脫硝裝置在啟動(dòng)時(shí)，需要將110℃左右的煙氣加熱至280℃以上，消耗的熱源較大；在正常運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)換熱器回收熱量再利用，只需要額外再補(bǔ)充50-150℃升溫即可。該方法的思路與電廠煙氣脫硫脫硝類(lèi)似，雖然在運(yùn)行成本上花費(fèi)較多，但是就目前的工藝水平，是，穩(wěn)定的脫硫脫硝工藝，目前寶鋼的燒結(jié)機(jī)已經(jīng)成功運(yùn)行該工藝，采用的是半干法脫硫加SCR脫硝聯(lián)合工藝，采用半干法脫硫主要目的是減少氣體的溫降。但是筆者認(rèn)為該工藝只是過(guò)渡期的工藝，如果低溫脫硝催化劑被成功開(kāi)發(fā)出來(lái)，該工藝將會(huì)被迅速取代。而且半干法脫硫加SCR脫硝聯(lián)合工藝的脫硫脫硝副產(chǎn)物與半干法脫硫一樣都沒(méi)有得到合理的解決。
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我國(guó)節(jié)能減排政策相繼出臺(tái)，工業(yè)廢氣余熱回收受到了重點(diǎn)關(guān)注。工業(yè)生產(chǎn)讓人類(lèi)社會(huì)向前邁進(jìn)了一大步，與國(guó)家GDP息息相關(guān)，但是其規(guī)模的高速膨脹也留下了隱患。打造“生態(tài)與文明并行，經(jīng)濟(jì)與環(huán)境共存”刻不容緩。煙氣治理，不僅對(duì)要對(duì)排放的有害氣體進(jìn)行有效的處理，而且要選擇配備余熱回收裝置，對(duì)廢氣熱能回收利用，可以起到節(jié)省燃料和排放的雙重作用。 余熱回收利用回收工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排出的具有高于環(huán)境溫度的氣態(tài) ( 如高溫?zé)煔?)、液態(tài) ( 如冷卻水 )、固態(tài) ( 如各種高溫鋼材 ) 物質(zhì)所載有的熱能，并加以利用的過(guò)程。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)有 50% 左右的工業(yè)能耗沒(méi)有被利用，而是以各種形式的余熱直接浪費(fèi)掉，其中可回收率高達(dá) 60% 以上。我國(guó)余熱資源平均回收利用率只有 30% 左右，落后國(guó)際先進(jìn)水平 10~20 個(gè)百分點(diǎn)。 在國(guó)家煙氣治理的新形勢(shì)下，本著專(zhuān)業(yè)和專(zhuān)注的態(tài)度，積極整合資源，投入研發(fā)生產(chǎn)出“熱管余熱回收技術(shù)”，該裝置煙氣余熱回收效率高、安裝簡(jiǎn)單便于維護(hù)，起到了良好的經(jīng)濟(jì)效益。