豐鎮(zhèn)擾流子公司
發(fā)布時(shí)間：2024-11-21 01:50:13
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電子廠工業(yè)廢氣處理中往往會使用絕緣材料、溶劑、清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等中含有大量有機(jī)物成分。在下加工過程中，這些侖機(jī)溶劑人邪分通過揮發(fā)成為廢氣排放。目的，針對這種氣體扒放， 關(guān)于電子廠工業(yè)廢氣我們可以采用吸附、焚燒或兩者相結(jié)合的處理方法。一、電子廠工業(yè)廢氣處理吸附法吸附首先是利用多扎件固體吸附劑處理混合氣體，使其小所含的一種觀多種組分吸附于出體表面門達(dá)到分離的目的。關(guān)于電子廠工業(yè)廢氣處理吸附劑選擇性，首先能分開其他過程難以分解的混合物．有效地清除(或回收)濃度很低的有害物質(zhì)，凈化效率高，設(shè)備簡單，操作力使，月能文現(xiàn)自動控制。在電子廠工業(yè)廢氣中固體吸附劑的吸附容量小，需要大量的吸附劑，設(shè)備廢大，且吸附屑吸附劑需要再生處理，是吸附處理的主豐要缺點(diǎn)。電子廠生產(chǎn)場所揮發(fā)出來的有機(jī)廢氣通過局邢排風(fēng)里收集，經(jīng)管道送至吸附凈化系統(tǒng)。一般采用活件炭作為吸附劑，出為活性炭是非極性吸附劑，對廢氣小水蒸氣的靈敏度不高，且價(jià)格便宜。
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近年來，隨著氮氧化物、硫化物排放污染的日趨嚴(yán)重，國家環(huán)保部門對工業(yè)煙氣排放的環(huán)保要求越來越高。國家《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定：普通地區(qū)現(xiàn)有企業(yè)和新建企業(yè)執(zhí)行焦?fàn)t煙道氣中的NOx ≤ 500mg/m3、SO2 ≤ 50mg/m3。重點(diǎn)控制區(qū)的鋼鐵等六大行業(yè)以及燃煤焦?fàn)t項(xiàng)目執(zhí)行大氣污染物特別排放限值，即要求焦?fàn)t煙道廢氣中的NOx ≤ 150mg/m3、SO2 ≤30mg/m3。本文通過對國內(nèi)現(xiàn)有主要脫硫脫硝工藝技術(shù)路線及其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析，為相關(guān)焦化企業(yè)選取適宜的脫硫脫硝工藝技術(shù)與工業(yè)裝置提供幫助和借鑒。1、目前國內(nèi)常見的焦?fàn)t煙氣脫硫技術(shù)目前，煙氣脫硫(FGD)是國內(nèi)工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用且效果較好的脫硫方法，其脫硫原理為：通過堿性吸收劑捕集煙氣中含有的SO2 氣體，吸收后反應(yīng)轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定的硫化合物或單質(zhì)硫，通過機(jī)械分離的方式從煙氣系統(tǒng)中脫除，從而達(dá)到脫硫的目的。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術(shù)可分為 濕法脫硫、干法脫硫和吸附催化氧化三大類。
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通常脫硫塔做防腐必須考慮以下5個(gè)方面問題：(1)滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜，煙氣含酸量很高，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性，所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力；(2)脫硫塔防腐材料耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~180℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；(3)脫硫塔防腐材料耐磨性能：煙氣中含有大量的粉塵，同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；(4)脫硫塔防腐材料具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運(yùn)動、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離，同時(shí)煙囪在安裝和運(yùn)輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能 (5)脫硫塔防腐材料具有良好的附著力：防腐材料必須具有較強(qiáng)的附著強(qiáng)度，不僅指材料自身的附著強(qiáng)度較高，而且材料與基材之間的附著強(qiáng)度也要高，同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性，通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上；
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所謂“脫白”，是指通過煙氣冷凝、加熱、冷凝再熱等治理技術(shù)，針對濕煙羽的排放進(jìn)行治理，從而將濕煙宇消除的工藝。而脫白循環(huán)泵在此工藝中起著舉足輕重的作用，目前國內(nèi)大多數(shù)燃煤電廠采用的都是濕法煙氣脫硫工藝，這樣很容易形成可視濕煙羽（俗稱“大白煙”）。雖然說濕煙羽對環(huán)境無害，但是尤其在春季、冬季時(shí)，由于環(huán)境溫度低，空氣飽和濕度低，北方很多地區(qū)會產(chǎn)生很多滾滾的白煙，附近居民群眾對濕煙羽的治理都提出了相關(guān)訴訟，相關(guān)政府部門也十分重視，對濕煙羽的排放和治理也都提出了相關(guān)要求脫白循環(huán)泵，顧名思義，就是在脫白工藝流程中，將吸收塔底部槽內(nèi)的漿液打入吸收塔上部噴淋層，經(jīng)噴嘴霧化噴出后會與煙氣形成逆流，在脫硫塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)噴淋降溫的循環(huán)泵，每臺泵對應(yīng)吸收塔中的一個(gè)噴淋層，運(yùn)行中可根據(jù)不同煙氣量和二氧化硫的濃度對泵的投運(yùn)臺數(shù)進(jìn)行調(diào)整。降溫后的煙氣進(jìn)入脫白塔內(nèi)，經(jīng)GGH進(jìn)行煙氣升溫，部分水汽發(fā)生相變再由煙囪排出，濕煙羽得到治理。
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如果單獨(dú)計(jì)算燒結(jié)煙氣脫硫成本，活性焦脫硫不占優(yōu)勢。按燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一起的建設(shè)成本來看，活性焦脫硫脫硝建設(shè)成本不占劣勢。但是以超低排放標(biāo)準(zhǔn)來看，活性焦脫硫脫硝想達(dá)標(biāo)排放還是有一定的難度。隨著活性焦市場需求的增加，其供應(yīng)、產(chǎn)品質(zhì)量、自身生產(chǎn)環(huán)保等應(yīng)引起高度重視，運(yùn)行成本受活性焦的價(jià)格制約會越來越高。在脫硝效率、顆粒物排放方面長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)尚需進(jìn)一步優(yōu)化。另外活性焦法因燒結(jié)煙氣溫度等因素，在運(yùn)行操作上，管理不到位時(shí)存在一定的安全隱患?；钚越狗ń馕鲋扑釙r(shí)存在少量高濃度廢水處理及酸的利用等問題。另外活性焦脫硝時(shí)的氨逃逸問題，操作比半干法濕法復(fù)雜等不足。
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國內(nèi)的煙氣脫硫目前大都采用的是濕法工藝，其核心裝置就是吸收塔，由于吸收塔內(nèi)的反應(yīng)大部分都采用噴淋管噴射洗滌，處理過的煙氣中含有大量的漿液滴，因此煙氣在經(jīng)過洗滌后要通過除霧器，目的是將煙氣中夾帶的漿液滴通過撞擊除霧器葉片分離出來，順著除霧器葉片通道流向塔內(nèi)，以免隨煙氣排除塔外污染環(huán)境。除霧器是濕法脫硫中必不可少的設(shè)備。目前廣泛使用的除霧器(包括屋脊式、平板式和煙道式)，但是從現(xiàn)運(yùn)行的脫硫系統(tǒng)中，可以發(fā)現(xiàn)除霧器主要存在以下2點(diǎn)問題(1)除霧效率不高，致使煙囪下“石膏雨”石膏雨產(chǎn)生的原因是除霧器出口煙氣攜帶的液滴超標(biāo)，】現(xiàn)大多數(shù)脫硫系統(tǒng)都不設(shè)GGH的脫硫系統(tǒng)，由于排煙溫度較低，煙氣擴(kuò)散條件不利，煙氣攜帶的液滴會在煙囪出口形成“石膏雨”(即脫硫塔漿液池內(nèi)的大量石膏漿液隨上升煙氣從煙囪口飄出，嚴(yán)重影響周圍環(huán)境)。