赤峰擾流子設(shè)計(jì)施工
發(fā)布時(shí)間：2024-11-21 01:50:13
赤峰擾流子設(shè)計(jì)施工
據(jù)統(tǒng)計(jì)，冶金，建材，化工三者能耗站全球總能耗的70％，其中煙氣余熱占總余能的35％。要回收工業(yè)高溫工業(yè)煙氣余熱并不容易?！案邷毓I(yè)煙氣溫度高達(dá)800℃—1200℃，具有成分復(fù)雜、含塵量高、腐蝕性強(qiáng)、工況變化大等特點(diǎn)?！敝貞c大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院院長、低品位能源利用技術(shù)及系統(tǒng)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人廖強(qiáng)教授說，這些煙氣中存在非凝結(jié)性和易凝結(jié)性成分，使得煙氣余熱回收和凈化裝置存在濾料堵塞、再生困難、換熱面積灰、磨損、腐蝕及余熱回收和凈化效率低等瓶頸問題，這在國內(nèi)外都是一個(gè)技術(shù)難題。在國外該技術(shù)屬于技術(shù)，主要用于清潔能源領(lǐng)域。而引進(jìn)到國內(nèi)，不僅價(jià)格昂貴，而且存在禁運(yùn)的風(fēng)險(xiǎn)。
赤峰擾流子設(shè)計(jì)施工
泵殼：材質(zhì)為UHMWPE+QT，不同規(guī)格的泵配件，在材質(zhì)、外形、尺寸上可能存在差異。主要是所打介質(zhì)的流道，將葉輪封閉在一定的空間能讓葉輪吸入和壓出液體，并收集從葉輪高速流出的液體送到出口。葉輪：材質(zhì)為超高分子量聚乙烯（UHMWPE），葉片形式分為開式（半開式）或閉式，葉片數(shù)量視不同規(guī)格而不同，是脫白循環(huán)泵的核心零部件之一，是影響泵效率的主要影響素。泵蓋：分為前泵蓋和后泵蓋，與泵殼中間墊泵蓋墊，將葉輪等部件封閉在一定的空間內(nèi)。機(jī)封組合：雙端面集裝式機(jī)械密封也是脫白循環(huán)泵核心部件之一，使用壽命長、運(yùn)行穩(wěn)定、安裝維修方便，適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環(huán)崗位。其獨(dú)特的內(nèi)沖洗系統(tǒng)在提供潤滑、冷卻作用的同時(shí)，有效地防止了固體顆粒雜質(zhì)堆積在密封環(huán)上，延長了密封的使用壽命。軸承座：前后兩端均裝有軸承，軸承蓋前后封住，主軸從其穿過，后端聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器，與電機(jī)相連。
赤峰擾流子設(shè)計(jì)施工
通常脫硫塔做防腐必須考慮以下5個(gè)方面問題：(1)滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜，煙氣含酸量很高，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性，所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力；(2)脫硫塔防腐材料耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~180℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；(3)脫硫塔防腐材料耐磨性能：煙氣中含有大量的粉塵，同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會(huì)較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；(4)脫硫塔防腐材料具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運(yùn)動(dòng)、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會(huì)發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離，同時(shí)煙囪在安裝和運(yùn)輸過程中可能會(huì)發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能 (5)脫硫塔防腐材料具有良好的附著力：防腐材料必須具有較強(qiáng)的附著強(qiáng)度，不僅指材料自身的附著強(qiáng)度較高，而且材料與基材之間的附著強(qiáng)度也要高，同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性，通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上；
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FOSS-D脫硫脫硝除塵一體化近零排放技術(shù)通過本公司已經(jīng)成熟應(yīng)用的FOSS-W（即FOSS濕法工藝，是將強(qiáng)制氧化劑脫硝與旋轉(zhuǎn)離心作用除塵相結(jié)合的一塔同步技術(shù)）中的低溫選擇性氧化技術(shù)與BMP高分子材料結(jié)合，發(fā)揮協(xié)同脫除的效應(yīng)，在完成BMP高分子材料對高價(jià)氮氧化物的高吸附、強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了長周期的小試、中試、工程實(shí)際應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)與工程實(shí)踐證明：BMP高分子材料與低溫選擇性離子氣態(tài)氧化劑結(jié)合，使得去除NOX的效率，高能達(dá)到99%并生成硝酸鹽，而硝酸鹽與BMP高分子材料的協(xié)同脫除效應(yīng)，從一定程度上提高了本套工藝技術(shù)脫除SO2的效率（與單獨(dú)脫硫工藝相比，脫硝協(xié)同脫硫可使得出口SO2的濃度降低的，高比率達(dá)到52%，即，如果單獨(dú)脫硫出口SO2濃度為15mg/Nm3,加入脫硝后出口SO2濃度，低可降到0 mg/Nm3），SO2脫除效率可長周期穩(wěn)定在0~5 mg/Nm3，即近零范圍內(nèi)。