呼和浩特?cái)_流子市場(chǎng)報(bào)價(jià)
發(fā)布時(shí)間：2024-11-05 01:52:28
呼和浩特?cái)_流子市場(chǎng)報(bào)價(jià)
針對(duì)電爐煙氣冷卻中存在的部分余熱沒有回收、除塵負(fù)荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題，中冶賽迪集團(tuán)有限公司開發(fā)了電爐煙氣全余熱回收裝置，該裝置能夠回收電爐煙氣約2100～250℃全部余熱，且具有合適的過?？諝庀禂?shù)、沉降效率高、蒸汽壓力高、鍋爐壽命等優(yōu)勢(shì)。該裝置在110t電爐上進(jìn)行了工程示范和測(cè)試驗(yàn)證，測(cè)試結(jié)果顯示列管余熱鍋爐出口煙溫低于250℃，沉降室沉降效率大于94%，達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。在電爐冶煉的過程中，要產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，其最高溫度可達(dá)2100℃，含塵量高，且所含氧化鐵塵具有工業(yè)回收價(jià)值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%，有的甚至高達(dá)20%。這些高溫?zé)煔獠粌H帶走大量的熱，而且給電爐的除塵系統(tǒng)帶來了巨大的負(fù)擔(dān)，不但降低了氧化鐵塵的回收率，而且造成了嚴(yán)重的污染問題。隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升，有的甚至超過了30%。鐵水比例的升高，引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費(fèi)和除塵問題的日趨嚴(yán)重[1-2]。如何將這部分高溫?zé)煔庵械娘@熱充分地回收，變“廢”為寶，使之轉(zhuǎn)化為熱能，并使得電爐煙氣更加穩(wěn)定，為高效除塵創(chuàng)造條件，從而降低除塵系統(tǒng)運(yùn)行成本和企業(yè)的生產(chǎn)成本，這是電爐煉鋼企業(yè)必須重視的問題。中冶賽迪集團(tuán)有限公司研發(fā)中心(以下簡(jiǎn)稱中冶賽迪)從2010年開始了電爐煙氣全余熱回收裝置的研究，從提高余熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及使用壽命3個(gè)角度進(jìn)行研發(fā)，從而降低電爐的噸鋼能耗。2013年6月該裝置在江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司(以下簡(jiǎn)稱永鋼)110t電爐成功投運(yùn)，并對(duì)裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果顯示裝置達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。
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市場(chǎng)上的環(huán)保工程和環(huán)保設(shè)備廠家為滿足超低指標(biāo)推出的各種技術(shù)路線林林總總，五花八門，其中不少是沒有真正過硬的、經(jīng)過驗(yàn)證的技術(shù)，鋼鐵企業(yè)猶如盲人摸象，或者病急亂投醫(yī)，往往難以正確辨識(shí)，正確決策。舉例來說，唐山地區(qū)某鋼企2017年在地方環(huán)保局倡議下花了上億資金在其幾個(gè)燒結(jié)廠增建了濕電除塵系統(tǒng)。沒想到多年在電廠用得很成功的濕電在燒結(jié)機(jī)上不靈了，濕電工程完工后顆粒物仍然不達(dá)標(biāo)，沒辦法，幾經(jīng)考量后又建設(shè)了一套循環(huán)流化床的半干法系統(tǒng)，這回硫和塵是達(dá)標(biāo)了，但由于配套的脫硝工藝沒選對(duì)，氮氧化物又不達(dá)標(biāo)，致使該企業(yè)至今也沒達(dá)到超低排放要求。從2010年以來，各鋼鐵企業(yè)為了滿足當(dāng)時(shí)的環(huán)保指標(biāo)，都先后投巨資建設(shè)了某種技術(shù)路線的環(huán)保設(shè)施。面對(duì)新的超低排放指標(biāo)，僅僅改造舊的現(xiàn)有設(shè)施大都不能滿足超低指標(biāo)；全部推倒重來建新的設(shè)施，資金浪費(fèi)巨大且停產(chǎn)的時(shí)間成本亦難以承受。
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我國(guó)節(jié)能減排政策相繼出臺(tái)，工業(yè)廢氣余熱回收受到了重點(diǎn)關(guān)注。工業(yè)生產(chǎn)讓人類社會(huì)向前邁進(jìn)了一大步，與國(guó)家GDP息息相關(guān)，但是其規(guī)模的高速膨脹也留下了隱患。打造“生態(tài)與文明并行，經(jīng)濟(jì)與環(huán)境共存”刻不容緩。煙氣治理，不僅對(duì)要對(duì)排放的有害氣體進(jìn)行有效的處理，而且要選擇配備余熱回收裝置，對(duì)廢氣熱能回收利用，可以起到節(jié)省燃料和排放的雙重作用。 余熱回收利用回收工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的具有高于環(huán)境溫度的氣態(tài) ( 如高溫?zé)煔?)、液態(tài) ( 如冷卻水 )、固態(tài) ( 如各種高溫鋼材 ) 物質(zhì)所載有的熱能，并加以利用的過程。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)有 50% 左右的工業(yè)能耗沒有被利用，而是以各種形式的余熱直接浪費(fèi)掉，其中可回收率高達(dá) 60% 以上。我國(guó)余熱資源平均回收利用率只有 30% 左右，落后國(guó)際先進(jìn)水平 10~20 個(gè)百分點(diǎn)。 在國(guó)家煙氣治理的新形勢(shì)下，本著專業(yè)和專注的態(tài)度，積極整合資源，投入研發(fā)生產(chǎn)出“熱管余熱回收技術(shù)”，該裝置煙氣余熱回收效率高、安裝簡(jiǎn)單便于維護(hù)，起到了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
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在FOSS-D技術(shù)中，燒結(jié)、焦?fàn)t、豎爐煙氣經(jīng)電除塵器初步除塵后，進(jìn)入離子發(fā)生器氣態(tài)選擇性氧化脫硝區(qū)域，在此區(qū)域完成NO向高價(jià)氮氧化物的轉(zhuǎn)變；然后煙氣通過強(qiáng)效反應(yīng)塔，在高效湍流與BMP高分子材料的雙重作用下，二氧化硫、高價(jià)氮氧化物被吸附的同時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鹽、硝酸鹽及少量亞硫酸鹽；煙氣進(jìn)一步由強(qiáng)效反應(yīng)塔塔頂進(jìn)入袋式除塵器，在袋式除塵器中粗顆粒的硫酸鹽、硝酸鹽、亞硫酸鹽與部分在水汽作用下團(tuán)聚而成的BMP高分子材料抱團(tuán)形成大顆粒物，從而提高袋式除塵器除塵效率；夾雜著各種成份的顆粒物經(jīng)過袋式除塵器后被脫除下來進(jìn)入灰斗，然后排至灰倉(cāng)，作為建材生產(chǎn)原料運(yùn)至晶粉倉(cāng)庫(kù)備用；煙氣達(dá)到超低或近零排放指標(biāo)后經(jīng)煙囪排至大氣中。同時(shí)FOSS-D技術(shù)通過采用具有zhuanli權(quán)的獨(dú)特的復(fù)合脫硫脫硝劑（BMP），在達(dá)到煙氣中硫，硝和塵達(dá)到環(huán)保超低排放的同時(shí)，還能將脫硫渣100%利用 ，即先將脫硫渣加工成與水泥類似的膠凝劑“晶粉”，再利用“晶粉”配比鋼渣、水渣等其它材料制成新型的、具有持續(xù)盈利能力的建材產(chǎn)品。
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現(xiàn)在已經(jīng)有成功應(yīng)用案例，采用的是氧化鎂濕法脫硫工藝，通過塔內(nèi)氧化技術(shù)，將大多數(shù)亞硫酸鎂氧化成硫酸鎂，無結(jié)垢和堵塞情況，脫硫液體的ph值在6.5-7，大大減少對(duì)設(shè)備的腐蝕。另外產(chǎn)生的脫硫脫硝廢液會(huì)形成堿式硫酸鎂母液，廢水進(jìn)行沖洗，導(dǎo)致整個(gè)工藝基本不產(chǎn)生廢水，生成的脫硫副產(chǎn)物濃縮后制備成堿式硫酸鎂水泥。與鈣法脫硫副產(chǎn)物大多數(shù)采用拋棄法處理相比，該方法的，大優(yōu)點(diǎn)是將脫硫脫硝副產(chǎn)物得到了應(yīng)用，同時(shí)降低了脫硫脫硝的運(yùn)行成本，并且副產(chǎn)物得到了真正的應(yīng)用，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來看，該工藝有望得到一定范圍的應(yīng)用。該方法的不足在于：該方法屬于濕法脫硫，與現(xiàn)在流行的半干法脫硫相比，濕法脫硫的一些弊端都無法避免，比如煙氣含濕量較大，從煙囪排出時(shí)容易形成煙囪雨造成局部污染。在脫硫運(yùn)行過程中容易造成跑冒滴漏現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備的腐蝕磨損現(xiàn)象也比干法嚴(yán)重。對(duì)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也比干法脫硫的大。濕法脫硫以后，煙氣溫降大，如果升溫采用SCR脫硝更不劃算，因此采用臭氧等氧化脫硝，該工藝脫硝穩(wěn)定性沒有SCR穩(wěn)定性好，效率也較低。
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磚廠脫硫塔大可分為玻璃鋼脫硫塔、麻石脫硫塔、碳鋼脫硫塔等，其中玻璃鋼脫硫塔是由復(fù)合材料經(jīng)一定成型工藝加工制作而成的脫硫塔，與另外兩者相比玻璃鋼磚廠脫硫塔整體性更好、耐腐蝕性能更優(yōu)異、不滲漏，同時(shí)，安裝簡(jiǎn)便、施工周期短、后期維護(hù)成本低，具有更好的綜合性價(jià)比。玻璃鋼脫硫塔是選用耐腐蝕耐高溫性能優(yōu)異的環(huán)氧樹脂和物理性能良好的無堿玻璃纖維紗，采用一體式噴射纏繞成型工藝制作而成，這樣確保了脫硫塔的耐腐蝕、耐沖刷、耐溫高的良好性能。經(jīng)過實(shí)踐論證，我們的玻璃鋼磚廠脫硫塔已實(shí)現(xiàn)超低二氧化硫排放，滿足了客戶的訴求。煙氣從吸收塔下部進(jìn)入，脫硫劑通過上部經(jīng)優(yōu)化布置的碳化硅噴嘴噴淋成霧滴，煙氣逆向與霧滴接觸，塔內(nèi)煙氣流速一般為2.5-3.5m/s，合理的煙氣流速可以使大部分液滴保持在懸浮狀態(tài)，大液滴一般停留時(shí)間為1-10s，小液滴在一定條件下處于懸浮狀態(tài)。煙氣上升，在脫硫塔出口設(shè)置兩級(jí)除霧器，以除去煙氣中攜帶的霧滴，避免漂水現(xiàn)象。