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發(fā)布時(shí)間：2024-11-06 01:51:55
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工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、污水、廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料，中間產(chǎn)物及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物。其分類方法如下：1、按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學(xué)性質(zhì)分類為含無(wú)機(jī)污染物為主的無(wú)機(jī)廢水和含有機(jī)污染物的有機(jī)廢水。例如：電鍍加工的廢水和礦物加工過(guò)程的廢水是無(wú)機(jī)廢水，食品或石油加工的廢水為有機(jī)廢水;2、按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對(duì)象可分為造紙廢水、冶金廢水、選礦廢水、煉油廢水等;3、按廢水中所含污染物的主要成分分類：酸性廢水、堿性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、有機(jī)磷廢水和放射性廢水等;前兩種分類不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水危害性。第三種分類方法明確表明廢水中主要污染物及其危害性。
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在FOSS-D技術(shù)中，燒結(jié)、焦?fàn)t、豎爐煙氣經(jīng)電除塵器初步除塵后，進(jìn)入離子發(fā)生器氣態(tài)選擇性氧化脫硝區(qū)域，在此區(qū)域完成NO向高價(jià)氮氧化物的轉(zhuǎn)變；然后煙氣通過(guò)強(qiáng)效反應(yīng)塔，在高效湍流與BMP高分子材料的雙重作用下，二氧化硫、高價(jià)氮氧化物被吸附的同時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鹽、硝酸鹽及少量亞硫酸鹽；煙氣進(jìn)一步由強(qiáng)效反應(yīng)塔塔頂進(jìn)入袋式除塵器，在袋式除塵器中粗顆粒的硫酸鹽、硝酸鹽、亞硫酸鹽與部分在水汽作用下團(tuán)聚而成的BMP高分子材料抱團(tuán)形成大顆粒物，從而提高袋式除塵器除塵效率；夾雜著各種成份的顆粒物經(jīng)過(guò)袋式除塵器后被脫除下來(lái)進(jìn)入灰斗，然后排至灰倉(cāng)，作為建材生產(chǎn)原料運(yùn)至晶粉倉(cāng)庫(kù)備用；煙氣達(dá)到超低或近零排放指標(biāo)后經(jīng)煙囪排至大氣中。同時(shí)FOSS-D技術(shù)通過(guò)采用具有zhuanli權(quán)的獨(dú)特的復(fù)合脫硫脫硝劑（BMP），在達(dá)到煙氣中硫，硝和塵達(dá)到環(huán)保超低排放的同時(shí)，還能將脫硫渣100%利用 ，即先將脫硫渣加工成與水泥類似的膠凝劑“晶粉”，再利用“晶粉”配比鋼渣、水渣等其它材料制成新型的、具有持續(xù)盈利能力的建材產(chǎn)品。
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電子廠工業(yè)廢氣處理中往往會(huì)使用絕緣材料、溶劑、清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等中含有大量有機(jī)物成分。在下加工過(guò)程中，這些侖機(jī)溶劑人邪分通過(guò)揮發(fā)成為廢氣排放。目的，針對(duì)這種氣體扒放， 關(guān)于電子廠工業(yè)廢氣我們可以采用吸附、焚燒或兩者相結(jié)合的處理方法。一、電子廠工業(yè)廢氣處理吸附法吸附首先是利用多扎件固體吸附劑處理混合氣體，使其小所含的一種觀多種組分吸附于出體表面門達(dá)到分離的目的。關(guān)于電子廠工業(yè)廢氣處理吸附劑選擇性，首先能分開其他過(guò)程難以分解的混合物．有效地清除(或回收)濃度很低的有害物質(zhì)，凈化效率高，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作力使，月能文現(xiàn)自動(dòng)控制。在電子廠工業(yè)廢氣中固體吸附劑的吸附容量小，需要大量的吸附劑，設(shè)備廢大，且吸附屑吸附劑需要再生處理，是吸附處理的主豐要缺點(diǎn)。電子廠生產(chǎn)場(chǎng)所揮發(fā)出來(lái)的有機(jī)廢氣通過(guò)局邢排風(fēng)里收集，經(jīng)管道送至吸附凈化系統(tǒng)。一般采用活件炭作為吸附劑，出為活性炭是非極性吸附劑，對(duì)廢氣小水蒸氣的靈敏度不高，且價(jià)格便宜。
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市場(chǎng)上的環(huán)保工程和環(huán)保設(shè)備廠家為滿足超低指標(biāo)推出的各種技術(shù)路線林林總總，五花八門，其中不少是沒(méi)有真正過(guò)硬的、經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的技術(shù)，鋼鐵企業(yè)猶如盲人摸象，或者病急亂投醫(yī)，往往難以正確辨識(shí)，正確決策。舉例來(lái)說(shuō)，唐山地區(qū)某鋼企2017年在地方環(huán)保局倡議下花了上億資金在其幾個(gè)燒結(jié)廠增建了濕電除塵系統(tǒng)。沒(méi)想到多年在電廠用得很成功的濕電在燒結(jié)機(jī)上不靈了，濕電工程完工后顆粒物仍然不達(dá)標(biāo)，沒(méi)辦法，幾經(jīng)考量后又建設(shè)了一套循環(huán)流化床的半干法系統(tǒng)，這回硫和塵是達(dá)標(biāo)了，但由于配套的脫硝工藝沒(méi)選對(duì)，氮氧化物又不達(dá)標(biāo)，致使該企業(yè)至今也沒(méi)達(dá)到超低排放要求。從2010年以來(lái)，各鋼鐵企業(yè)為了滿足當(dāng)時(shí)的環(huán)保指標(biāo)，都先后投巨資建設(shè)了某種技術(shù)路線的環(huán)保設(shè)施。面對(duì)新的超低排放指標(biāo)，僅僅改造舊的現(xiàn)有設(shè)施大都不能滿足超低指標(biāo)；全部推倒重來(lái)建新的設(shè)施，資金浪費(fèi)巨大且停產(chǎn)的時(shí)間成本亦難以承受。