豐鎮(zhèn)煤氣預熱器設計
發(fā)布時間：2024-12-18 01:40:48
豐鎮(zhèn)煤氣預熱器設計
如果單獨計算燒結(jié)煙氣脫硫成本，活性焦脫硫不占優(yōu)勢。按燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一起的建設成本來看，活性焦脫硫脫硝建設成本不占劣勢。但是以超低排放標準來看，活性焦脫硫脫硝想達標排放還是有一定的難度。隨著活性焦市場需求的增加，其供應、產(chǎn)品質(zhì)量、自身生產(chǎn)環(huán)保等應引起高度重視，運行成本受活性焦的價格制約會越來越高。在脫硝效率、顆粒物排放方面長期穩(wěn)定達標尚需進一步優(yōu)化。另外活性焦法因燒結(jié)煙氣溫度等因素，在運行操作上，管理不到位時存在一定的安全隱患?；钚越狗ń馕鲋扑釙r存在少量高濃度廢水處理及酸的利用等問題。另外活性焦脫硝時的氨逃逸問題，操作比半干法濕法復雜等不足。
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生態(tài)環(huán)境質(zhì)量改善的要求：焦化行業(yè)是煤化工產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是鋼鐵行業(yè)中最重要的上游產(chǎn)業(yè)之一，也是重點污染行業(yè)。根據(jù)環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2015年焦化行業(yè)主要污染物二氧化硫、氮氧化物排放量分別為36.47萬t/a和24.58萬t/a，占全國工業(yè)二氧化硫、氮氧化物排放總量的比例分別為2.1%和1.7%。而焦爐加熱產(chǎn)生的焦爐煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，是焦化生產(chǎn)中二氧化硫和氮氧化物的重要來源。由于長期的粗放發(fā)展，對生態(tài)環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響，由其轉(zhuǎn)變而來的PM2.5占空氣中PM2.5總量的40%~50%，同時它們也是形成酸雨的主要物質(zhì)，會導致一系列環(huán)境問題。因此控制二氧化硫和氮氧化物的生成，減少二氧化疏和氮氧化物的排放，己是擺在焦化行業(yè)面前的重大任務。2、排放標準的要求：《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)中對焦爐煙囪各污染物的排放濃度限值提出了嚴格的要求：S02≤50mg/m3，NOx≤500mg/m3，執(zhí)行特別排放限值的地區(qū)要求S02≤30mg/m3，NOx≤150mg/m3，根據(jù)目前國內(nèi)焦爐煙氣中S02和NOx的排放濃度，必須采取脫硫脫硝末端治理后才能滿足GB16171排放標準要求。
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工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、污水、廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料，中間產(chǎn)物及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。其分類方法如下：1、按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學性質(zhì)分類為含無機污染物為主的無機廢水和含有機污染物的有機廢水。例如：電鍍加工的廢水和礦物加工過程的廢水是無機廢水，食品或石油加工的廢水為有機廢水;2、按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對象可分為造紙廢水、冶金廢水、選礦廢水、煉油廢水等;3、按廢水中所含污染物的主要成分分類：酸性廢水、堿性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、有機磷廢水和放射性廢水等;前兩種分類不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水危害性。第三種分類方法明確表明廢水中主要污染物及其危害性。
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在FOSS-D技術(shù)中，燒結(jié)、焦爐、豎爐煙氣經(jīng)電除塵器初步除塵后，進入離子發(fā)生器氣態(tài)選擇性氧化脫硝區(qū)域，在此區(qū)域完成NO向高價氮氧化物的轉(zhuǎn)變；然后煙氣通過強效反應塔，在高效湍流與BMP高分子材料的雙重作用下，二氧化硫、高價氮氧化物被吸附的同時發(fā)生化學反應，生成硫酸鹽、硝酸鹽及少量亞硫酸鹽；煙氣進一步由強效反應塔塔頂進入袋式除塵器，在袋式除塵器中粗顆粒的硫酸鹽、硝酸鹽、亞硫酸鹽與部分在水汽作用下團聚而成的BMP高分子材料抱團形成大顆粒物，從而提高袋式除塵器除塵效率；夾雜著各種成份的顆粒物經(jīng)過袋式除塵器后被脫除下來進入灰斗，然后排至灰倉，作為建材生產(chǎn)原料運至晶粉倉庫備用；煙氣達到超低或近零排放指標后經(jīng)煙囪排至大氣中。同時FOSS-D技術(shù)通過采用具有zhuanli權(quán)的獨特的復合脫硫脫硝劑（BMP），在達到煙氣中硫，硝和塵達到環(huán)保超低排放的同時，還能將脫硫渣100%利用 ，即先將脫硫渣加工成與水泥類似的膠凝劑“晶粉”，再利用“晶粉”配比鋼渣、水渣等其它材料制成新型的、具有持續(xù)盈利能力的建材產(chǎn)品。
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廢氣治理設備的設計與應用，一定要全方位服從于服務于工藝生產(chǎn)；以工藝需要為中心，研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)除塵設備，建立工業(yè)除塵設備運行體系，滿足生產(chǎn)過程工業(yè)除塵和工業(yè)爐窯煙氣除塵的需要。1、滿足生產(chǎn)工藝需要根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，科學確定其凈化工藝與方法，是凈化設備設計的重要要素。要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和作業(yè)制度，確定凈化工藝流程和除塵設備運行制度；要根據(jù)生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的廢氣體成分、溫度、濕度、煙塵濃度、煙塵成分和煙氣流量，確定凈化設備的主要參數(shù)和裝備規(guī)模；要根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的有害物種類和數(shù)量，確定煙塵的回收與利用方案。
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近幾年來，迫于大氣中PM2.5含量增加，地下水資源污染日趨嚴重，工業(yè)固廢違規(guī)堆放等環(huán)境壓力和綜合社會壓力，國家環(huán)保當局不得不多次提高煙氣，廢水和固廢的排放指標。由于老百姓對呼吸潔凈空氣呼聲，高，環(huán)保指標中以工業(yè)煙氣中對二氧化硫，氮氧化物和顆粒物排放指標的提標速度，快，從2015年到2018年，短短3年時間，以燒結(jié)機為例，這三大排放指標分別提了5.7倍（硫）；6倍（硝）和5倍（塵）。然而，燒結(jié)機的排放指標雖然可以由環(huán)境部下發(fā)一紙文件來規(guī)定，但鋼鐵企業(yè)要想達到超低排放指標，落實起來就困難重重了：近幾年流行的脫硫脫硝和除塵的技術(shù)路線，例如鈣法濕法，鎂法濕法，氨法濕法，活性焦干法，循環(huán)流化床半干法（CFB），旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（SDA），密相干塔半干法等，要想達到超凈指標均在不同方面，不同程度上存在一定問題。