烏海冷凝器公司
發(fā)布時(shí)間：2024-12-17 01:40:53
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近幾年來，迫于大氣中PM2.5含量增加，地下水資源污染日趨嚴(yán)重，工業(yè)固廢違規(guī)堆放等環(huán)境壓力和綜合社會壓力，國家環(huán)保當(dāng)局不得不多次提高煙氣，廢水和固廢的排放指標(biāo)。由于老百姓對呼吸潔凈空氣呼聲，高，環(huán)保指標(biāo)中以工業(yè)煙氣中對二氧化硫，氮氧化物和顆粒物排放指標(biāo)的提標(biāo)速度，快，從2015年到2018年，短短3年時(shí)間，以燒結(jié)機(jī)為例，這三大排放指標(biāo)分別提了5.7倍（硫）；6倍（硝）和5倍（塵）。然而，燒結(jié)機(jī)的排放指標(biāo)雖然可以由環(huán)境部下發(fā)一紙文件來規(guī)定，但鋼鐵企業(yè)要想達(dá)到超低排放指標(biāo)，落實(shí)起來就困難重重了：近幾年流行的脫硫脫硝和除塵的技術(shù)路線，例如鈣法濕法，鎂法濕法，氨法濕法，活性焦干法，循環(huán)流化床半干法（CFB），旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（SDA），密相干塔半干法等，要想達(dá)到超凈指標(biāo)均在不同方面，不同程度上存在一定問題。
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對燃煤火力發(fā)電機(jī)組而言，排煙熱損失是鍋爐熱效率的重要影響因素。文章對目前主要的煙氣余熱回收技術(shù)進(jìn)行論述，包括：低溫省煤器技術(shù)、低低溫?zé)煔馓幚砑夹g(shù)、前置式液相介質(zhì)空預(yù)器與低溫省煤器組合技術(shù)、新型電站鍋爐余熱利用綜合優(yōu)化技術(shù)，探討分析了各類煙氣余熱回收技術(shù)的技術(shù)原理及優(yōu)缺點(diǎn)，為火力發(fā)電廠煙氣余熱回收技術(shù)的選擇提供參考依據(jù)。在火力發(fā)電機(jī)組中，鍋爐效率是機(jī)組經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行的重要指標(biāo)，而在各類鍋爐熱損失中，排煙熱損失占鍋爐總的熱損失一半以上[1]。研究結(jié)果表明：排煙溫度每上升30℃，鍋爐效率降低1%，機(jī)組標(biāo)煤耗上升3g/(kW˙h)[2]。現(xiàn)役機(jī)組的排煙溫度設(shè)計(jì)值約為130℃左右，但由于燃煤條件及電廠運(yùn)行水平等問題，排煙溫度實(shí)際值普遍在150℃左右。較高的排煙溫度會導(dǎo)致鍋爐效率降低，機(jī)組年平均煤耗上升，并造成煙塵污染物排放量增加，影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行和污染物排放指標(biāo)。因此，如何有效地對排煙余熱進(jìn)行回收利用，成為目前各火力發(fā)電機(jī)組亟待解決的問題。
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焦?fàn)t煤氣在燃燒室燃燒產(chǎn)生的尾氣，經(jīng)過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，由煙囪排入大氣。這些尾氣進(jìn)入煙囪前其溫度為260-300℃，經(jīng)過煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費(fèi)了可利用的廢熱能源。隨著國家節(jié)能減排政策和監(jiān)控力度的加大及企業(yè)提高競爭力需要，如將這部分熱量用余熱鍋爐系統(tǒng)回收，不僅能合理有效地開發(fā)和利用焦?fàn)t尾氣余熱資源，而且能解決焦化生產(chǎn)所需的自用蒸汽，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能降耗和提高經(jīng)濟(jì)效益。為此，長林能源研發(fā)出焦?fàn)t煙道余熱回收技術(shù)項(xiàng)目，采取措施，對焦?fàn)t產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行余熱回收利用，可以有效降低能耗，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過在煙道上在線開孔，長林能源采用熱管技術(shù)、鎳基釬焊技術(shù)，通過連接煙道在焦?fàn)t煙道至煙囪之間加裝了熱管蒸發(fā)器作為換熱設(shè)備，對該部分煙氣進(jìn)行了煙氣余熱回收，同時(shí)采用防露點(diǎn)溫度腐蝕技術(shù)，保證余熱回收系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。并產(chǎn)生0.8MPa低壓飽和蒸汽供生產(chǎn)使用，大大降低了生產(chǎn)成本，并起到節(jié)能環(huán)保效果。
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低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)的第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時(shí)，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到分解污染物的目的。與目前國內(nèi)常用的異味氣體治理方法（活性炭吸附、液體吸收、燃燒法及生物法等）相比較，低溫等離子體工業(yè)廢氣處理設(shè)備和技術(shù)具有如下特點(diǎn)：1、高科技創(chuàng)新產(chǎn)品：“低溫等離子體”技術(shù)是電子、化學(xué)、催化等綜合作用下的電化學(xué)過程，是一全新的技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域。是依靠等離子體在瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大電場能量電離、裂解有害氣體的化學(xué)鍵能，從而破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到凈化目的。 2、高效廢氣凈化：本設(shè)備能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，除臭效率可達(dá)98%以上，對于長期彌漫、積累的惡臭、異味，24小時(shí)內(nèi)即可祛除，并且具有強(qiáng)力殺滅空氣中細(xì)菌、病毒等各種微生物能力，而且具有明顯的防霉作用。
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FOSS-D脫硫脫硝除塵一體化近零排放技術(shù)通過本公司已經(jīng)成熟應(yīng)用的FOSS-W（即FOSS濕法工藝，是將強(qiáng)制氧化劑脫硝與旋轉(zhuǎn)離心作用除塵相結(jié)合的一塔同步技術(shù)）中的低溫選擇性氧化技術(shù)與BMP高分子材料結(jié)合，發(fā)揮協(xié)同脫除的效應(yīng)，在完成BMP高分子材料對高價(jià)氮氧化物的高吸附、強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了長周期的小試、中試、工程實(shí)際應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)與工程實(shí)踐證明：BMP高分子材料與低溫選擇性離子氣態(tài)氧化劑結(jié)合，使得去除NOX的效率，高能達(dá)到99%并生成硝酸鹽，而硝酸鹽與BMP高分子材料的協(xié)同脫除效應(yīng)，從一定程度上提高了本套工藝技術(shù)脫除SO2的效率（與單獨(dú)脫硫工藝相比，脫硝協(xié)同脫硫可使得出口SO2的濃度降低的，高比率達(dá)到52%，即，如果單獨(dú)脫硫出口SO2濃度為15mg/Nm3,加入脫硝后出口SO2濃度，低可降到0 mg/Nm3），SO2脫除效率可長周期穩(wěn)定在0~5 mg/Nm3，即近零范圍內(nèi)。