內(nèi)蒙古擾流子設(shè)計
發(fā)布時間：2024-12-12 01:46:04
內(nèi)蒙古擾流子設(shè)計
FOSS-D脫硫脫硝除塵一體化近零排放技術(shù)通過本公司已經(jīng)成熟應(yīng)用的FOSS-W（即FOSS濕法工藝，是將強制氧化劑脫硝與旋轉(zhuǎn)離心作用除塵相結(jié)合的一塔同步技術(shù)）中的低溫選擇性氧化技術(shù)與BMP高分子材料結(jié)合，發(fā)揮協(xié)同脫除的效應(yīng)，在完成BMP高分子材料對高價氮氧化物的高吸附、強化學(xué)反應(yīng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了長周期的小試、中試、工程實際應(yīng)用。實驗與工程實踐證明：BMP高分子材料與低溫選擇性離子氣態(tài)氧化劑結(jié)合，使得去除NOX的效率，高能達(dá)到99%并生成硝酸鹽，而硝酸鹽與BMP高分子材料的協(xié)同脫除效應(yīng)，從一定程度上提高了本套工藝技術(shù)脫除SO2的效率（與單獨脫硫工藝相比，脫硝協(xié)同脫硫可使得出口SO2的濃度降低的，高比率達(dá)到52%，即，如果單獨脫硫出口SO2濃度為15mg/Nm3,加入脫硝后出口SO2濃度，低可降到0 mg/Nm3），SO2脫除效率可長周期穩(wěn)定在0~5 mg/Nm3，即近零范圍內(nèi)。
內(nèi)蒙古擾流子設(shè)計
濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機容量的80%以上。生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4)，以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)最成熟、運行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90%以上。目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點。
內(nèi)蒙古擾流子設(shè)計
市場上的環(huán)保工程和環(huán)保設(shè)備廠家為滿足超低指標(biāo)推出的各種技術(shù)路線林林總總，五花八門，其中不少是沒有真正過硬的、經(jīng)過驗證的技術(shù)，鋼鐵企業(yè)猶如盲人摸象，或者病急亂投醫(yī)，往往難以正確辨識，正確決策。舉例來說，唐山地區(qū)某鋼企2017年在地方環(huán)保局倡議下花了上億資金在其幾個燒結(jié)廠增建了濕電除塵系統(tǒng)。沒想到多年在電廠用得很成功的濕電在燒結(jié)機上不靈了，濕電工程完工后顆粒物仍然不達(dá)標(biāo)，沒辦法，幾經(jīng)考量后又建設(shè)了一套循環(huán)流化床的半干法系統(tǒng)，這回硫和塵是達(dá)標(biāo)了，但由于配套的脫硝工藝沒選對，氮氧化物又不達(dá)標(biāo)，致使該企業(yè)至今也沒達(dá)到超低排放要求。從2010年以來，各鋼鐵企業(yè)為了滿足當(dāng)時的環(huán)保指標(biāo)，都先后投巨資建設(shè)了某種技術(shù)路線的環(huán)保設(shè)施。面對新的超低排放指標(biāo)，僅僅改造舊的現(xiàn)有設(shè)施大都不能滿足超低指標(biāo)；全部推倒重來建新的設(shè)施，資金浪費巨大且停產(chǎn)的時間成本亦難以承受。
內(nèi)蒙古擾流子設(shè)計
合格的炭條經(jīng)過皮帶機、斗提機加到活化爐頂移動布料車，再分別加到每個活化爐料槽內(nèi)，先后經(jīng)過活化爐預(yù)熱帶、補充炭化帶、活化帶和冷卻帶4個階段，在爐內(nèi)，炭化料、蒸汽和空氣在高溫條件下進(jìn)行混合反應(yīng)，制成活化料。炭的活化反應(yīng)是在活化爐的活化段進(jìn)行的，在活化段產(chǎn)品道與氣道垂直相通，炭與活化氣體直接接觸進(jìn)行活化，產(chǎn)生大量含有CO、H2 的水煤氣。此反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，致使?fàn)t內(nèi)溫度逐漸下降，此時稱為冷卻半爐。冷卻半爐中剩余的水蒸氣和反應(yīng)生成的水煤氣混合氣體經(jīng)下連煙道進(jìn)入加熱半爐，由鼓風(fēng)機送來二次空氣，使混合氣體可燃成分燃燒放出大量熱，此時稱為加熱半爐。活化料經(jīng)過滾筒冷卻器、皮帶輸送機、斗提機運至包裝車間進(jìn)行篩分，合格粒度的活性炭再進(jìn)行包裝。脫硫脫硝活性炭對有色金屬的冶煉尾氣、燒結(jié)尾氣、燃煤電廠煙氣、城市垃圾焚燒煙氣以及水泥、陶瓷、玻璃、化工、石油等行業(yè)中燃煤煙氣、燃油煙氣和工業(yè)尾氣中SO2、NOx的脫除效果好。
內(nèi)蒙古擾流子設(shè)計
煙氣除塵設(shè)備，脫硫脫銷一體化設(shè)備安裝方法目前濕式電除塵技術(shù)已成為燃煤電廠實現(xiàn)煙氣“超低排放”的主流技術(shù)。中國是以煤為主的能源消耗大國，燃煤鍋爐主要有工業(yè)鍋爐和電站鍋爐，大型燃煤電站顆粒物的排放控制技術(shù)和設(shè)備仍以電除塵為主。煙氣除塵設(shè)備，脫硫脫銷一體化設(shè)備安裝方法。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來自先進(jìn)的設(shè)計、可靠的生產(chǎn)手段、精選的配件及嚴(yán)格的管理，公司以自身雄厚的經(jīng)濟實力、高質(zhì)量的設(shè)計開發(fā)隊伍、全方位的銷售網(wǎng)絡(luò)，以現(xiàn)代高科技的環(huán)保產(chǎn)品來服務(wù)大眾，不斷提高環(huán)保設(shè)備的整體水平，為中國環(huán)境保護事業(yè)提供高品質(zhì)的環(huán)保設(shè)備。煙氣除塵設(shè)備，脫硫脫銷一體化設(shè)備安裝方法。低溫等離子體催化技術(shù)：采用等離子體技術(shù)分解VOCs污染物時，等離子體中的高能電子起決定性的作用。在處理過程中，當(dāng)有機氣體進(jìn)入冷離子體反應(yīng)室時，氣體被均勻分配到等離子反應(yīng)室（PRC）。反應(yīng)室分成149根六邊形管子，每根管子的中央有一根冠狀電線，與反應(yīng)室獨立隔開。通過高壓線對反應(yīng)室導(dǎo)通可調(diào)節(jié)高壓，高壓導(dǎo)通到管子里的管狀電線上。由電線至管壁產(chǎn)生放電現(xiàn)象。一旦放電，等離子體電子就與氣體分子相撞擊，產(chǎn)生化學(xué)性活性核素，就是通常所說的激進(jìn)和負(fù)荷載體。此外，還具有微型靜電沉淀器的功能，該裝置可以除塵。數(shù)萬度的高能電子與氣體分子（原子）發(fā)生非彈性碰撞，將能量轉(zhuǎn)換成基態(tài)分子（原子）的內(nèi)能，發(fā)生激發(fā)、離解、電離等一系列過程使氣體處于活化狀態(tài)。電除塵效果不好帶來的效果是什么呢？脫硫拖尾，同時對后面的工序脫硫，濕電，脫硝都影響深刻。
內(nèi)蒙古擾流子設(shè)計
焦?fàn)t煤氣在燃燒室燃燒產(chǎn)生的尾氣，經(jīng)過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，由煙囪排入大氣。這些尾氣進(jìn)入煙囪前其溫度為260-300℃，經(jīng)過煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費了可利用的廢熱能源。隨著國家節(jié)能減排政策和監(jiān)控力度的加大及企業(yè)提高競爭力需要，如將這部分熱量用余熱鍋爐系統(tǒng)回收，不僅能合理有效地開發(fā)和利用焦?fàn)t尾氣余熱資源，而且能解決焦化生產(chǎn)所需的自用蒸汽，實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能降耗和提高經(jīng)濟效益。為此，長林能源研發(fā)出焦?fàn)t煙道余熱回收技術(shù)項目，采取措施，對焦?fàn)t產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行余熱回收利用，可以有效降低能耗，推動實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過在煙道上在線開孔，長林能源采用熱管技術(shù)、鎳基釬焊技術(shù)，通過連接煙道在焦?fàn)t煙道至煙囪之間加裝了熱管蒸發(fā)器作為換熱設(shè)備，對該部分煙氣進(jìn)行了煙氣余熱回收，同時采用防露點溫度腐蝕技術(shù)，保證余熱回收系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠運行。并產(chǎn)生0.8MPa低壓飽和蒸汽供生產(chǎn)使用，大大降低了生產(chǎn)成本，并起到節(jié)能環(huán)保效果。