烏海除氧器設(shè)計(jì)施工
發(fā)布時(shí)間：2024-12-11 01:46:34
烏海除氧器設(shè)計(jì)施工
將NO還原成N2，開發(fā)溫度100-200℃的SCR脫硝催化劑。很多研究機(jī)構(gòu)都對(duì)脫硝催化劑進(jìn)行了研究，一般都處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，成功工業(yè)應(yīng)用的并不是太多，并且低溫催化劑在抗硫中毒、抗重金屬中毒方面效果不佳，如果未來(lái)低溫脫硝催化劑成功開發(fā)出來(lái)，該脫硝工藝路線將是燒結(jié)煙氣脫硝的。例如荷蘭殼牌低溫脫硝催化劑是目前世界上開發(fā)，成功的低溫脫硝催化劑，該催化劑的催化典型溫度區(qū)間在170-240℃，應(yīng)用溫度140-400℃，該催化劑主要應(yīng)用在硝酸廠尾氣、垃圾焚燒、燃?xì)忮仩t等無(wú)二氧化硫生成并且低含塵量的含氮氧化物的煙氣，該催化劑對(duì)二氧化硫以及灰塵的抵抗力很差，為了保證催化劑的活性，SO2含量要小于30mg/m3，塵小于20 mg/m3。燒結(jié)煙氣經(jīng)過(guò)脫硫以后，SO2的含量也很難小于30mg/m3以下，因此該低溫脫硝催化劑并不完全適用于燒結(jié)煙氣，用到燒結(jié)煙氣脫硝上還要有一定的改進(jìn)才行。
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在FOSS-D技術(shù)中，燒結(jié)、焦?fàn)t、豎爐煙氣經(jīng)電除塵器初步除塵后，進(jìn)入離子發(fā)生器氣態(tài)選擇性氧化脫硝區(qū)域，在此區(qū)域完成NO向高價(jià)氮氧化物的轉(zhuǎn)變；然后煙氣通過(guò)強(qiáng)效反應(yīng)塔，在高效湍流與BMP高分子材料的雙重作用下，二氧化硫、高價(jià)氮氧化物被吸附的同時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鹽、硝酸鹽及少量亞硫酸鹽；煙氣進(jìn)一步由強(qiáng)效反應(yīng)塔塔頂進(jìn)入袋式除塵器，在袋式除塵器中粗顆粒的硫酸鹽、硝酸鹽、亞硫酸鹽與部分在水汽作用下團(tuán)聚而成的BMP高分子材料抱團(tuán)形成大顆粒物，從而提高袋式除塵器除塵效率；夾雜著各種成份的顆粒物經(jīng)過(guò)袋式除塵器后被脫除下來(lái)進(jìn)入灰斗，然后排至灰倉(cāng)，作為建材生產(chǎn)原料運(yùn)至晶粉倉(cāng)庫(kù)備用；煙氣達(dá)到超低或近零排放指標(biāo)后經(jīng)煙囪排至大氣中。同時(shí)FOSS-D技術(shù)通過(guò)采用具有zhuanli權(quán)的獨(dú)特的復(fù)合脫硫脫硝劑（BMP），在達(dá)到煙氣中硫，硝和塵達(dá)到環(huán)保超低排放的同時(shí)，還能將脫硫渣100%利用 ，即先將脫硫渣加工成與水泥類似的膠凝劑“晶粉”，再利用“晶粉”配比鋼渣、水渣等其它材料制成新型的、具有持續(xù)盈利能力的建材產(chǎn)品。
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將煙氣升溫到300℃左右，使用中溫催化劑，通過(guò)換熱器，將煙囪煙氣與脫硫前煙氣進(jìn)行熱交換，這樣，大程度上降低運(yùn)行成本。中溫SCR脫硝是在煙氣脫硝中應(yīng)用成熟的脫硝工藝，在國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硝工程中已有應(yīng)用。使用該工藝的關(guān)鍵是SCR脫硝裝置前的煙氣加熱系統(tǒng)和SCR脫硝裝置后的煙氣換熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，將煙氣換熱回收的熱量再用于前端加熱煙氣，降低能耗。即中溫SCR脫硝裝置在啟動(dòng)時(shí)，需要將110℃左右的煙氣加熱至280℃以上，消耗的熱源較大；在正常運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)換熱器回收熱量再利用，只需要額外再補(bǔ)充50-150℃升溫即可。該方法的思路與電廠煙氣脫硫脫硝類似，雖然在運(yùn)行成本上花費(fèi)較多，但是就目前的工藝水平，是，穩(wěn)定的脫硫脫硝工藝，目前寶鋼的燒結(jié)機(jī)已經(jīng)成功運(yùn)行該工藝，采用的是半干法脫硫加SCR脫硝聯(lián)合工藝，采用半干法脫硫主要目的是減少氣體的溫降。但是筆者認(rèn)為該工藝只是過(guò)渡期的工藝，如果低溫脫硝催化劑被成功開發(fā)出來(lái)，該工藝將會(huì)被迅速取代。而且半干法脫硫加SCR脫硝聯(lián)合工藝的脫硫脫硝副產(chǎn)物與半干法脫硫一樣都沒有得到合理的解決。
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針對(duì)電爐煙氣冷卻中存在的部分余熱沒有回收、除塵負(fù)荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問(wèn)題，中冶賽迪集團(tuán)有限公司開發(fā)了電爐煙氣全余熱回收裝置，該裝置能夠回收電爐煙氣約2100～250℃全部余熱，且具有合適的過(guò)?？諝庀禂?shù)、沉降效率高、蒸汽壓力高、鍋爐壽命等優(yōu)勢(shì)。該裝置在110t電爐上進(jìn)行了工程示范和測(cè)試驗(yàn)證，測(cè)試結(jié)果顯示列管余熱鍋爐出口煙溫低于250℃，沉降室沉降效率大于94%，達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。在電爐冶煉的過(guò)程中，要產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓渥罡邷囟瓤蛇_(dá)2100℃，含塵量高，且所含氧化鐵塵具有工業(yè)回收價(jià)值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%，有的甚至高達(dá)20%。這些高溫?zé)煔獠粌H帶走大量的熱，而且給電爐的除塵系統(tǒng)帶來(lái)了巨大的負(fù)擔(dān)，不但降低了氧化鐵塵的回收率，而且造成了嚴(yán)重的污染問(wèn)題。隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升，有的甚至超過(guò)了30%。鐵水比例的升高，引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費(fèi)和除塵問(wèn)題的日趨嚴(yán)重[1-2]。如何將這部分高溫?zé)煔庵械娘@熱充分地回收，變“廢”為寶，使之轉(zhuǎn)化為熱能，并使得電爐煙氣更加穩(wěn)定，為高效除塵創(chuàng)造條件，從而降低除塵系統(tǒng)運(yùn)行成本和企業(yè)的生產(chǎn)成本，這是電爐煉鋼企業(yè)必須重視的問(wèn)題。中冶賽迪集團(tuán)有限公司研發(fā)中心(以下簡(jiǎn)稱中冶賽迪)從2010年開始了電爐煙氣全余熱回收裝置的研究，從提高余熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及使用壽命3個(gè)角度進(jìn)行研發(fā)，從而降低電爐的噸鋼能耗。2013年6月該裝置在江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司(以下簡(jiǎn)稱永鋼)110t電爐成功投運(yùn)，并對(duì)裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果顯示裝置達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。
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全世界每年產(chǎn)生了上百億噸的垃圾，有處理垃圾的辦法，速度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法跟上人類制造的速度，處理這些數(shù)量巨大的垃圾成了棘手的問(wèn)題?！奥斆魅恕碧嶙h說(shuō)，為什么不把垃圾扔到火山口里，讓火山幫我們處理垃圾呢？所以我們還是需要依靠現(xiàn)代科技解決問(wèn)題，以機(jī)械爐排垃圾焚燒爐為代表的傳統(tǒng)垃圾焚燒法焚燒垃圾所產(chǎn)生的垃圾焚燒灰渣和煙氣中均含有一定量的二噁英，且這些二噁英很難處理。為了能從根本上較徹底地扼制垃圾焚燒過(guò)程中二噁英的產(chǎn)生，開發(fā)了二噁英零排放城市生活垃圾氣化熔融焚燒技術(shù)，并開始推廣應(yīng)用，與此相適應(yīng)的垃圾焚燒煙氣凈化處理技術(shù)與傳統(tǒng)的相比有所變化，整個(gè)工藝流程是在干法處理工藝的基礎(chǔ)上改造演變而來(lái)，與傳統(tǒng)的濕法和半干法工藝相比大為簡(jiǎn)化。
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在國(guó)家大力推進(jìn)節(jié)能減排、使用綠色能源以及可持續(xù)發(fā)展的理念下，數(shù)十年來(lái)粗獷式工業(yè)發(fā)展在倡導(dǎo)科學(xué)的時(shí)代，漸漸暴露出弊端。受歷史、技術(shù)、理念等因素局限，我國(guó)大量運(yùn)營(yíng)的工業(yè)耗能裝置中的絕大部分，其原始設(shè)計(jì)無(wú)法合理利用顯熱和潛熱。包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱等一系列概念呼之欲出，為暖通專業(yè)助力工業(yè)領(lǐng)域降耗指引出方向。行業(yè)認(rèn)同熱回收利國(guó)利市場(chǎng)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)工業(yè)各領(lǐng)域余熱總資源占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收利用的部分約占余熱總量約六成。 在暖通專家看來(lái)，余熱利用天經(jīng)地義。對(duì)于我國(guó)工業(yè)余熱利用的潛力，吳元煒評(píng)價(jià)“大有可為”。 “工業(yè)利用效率是我國(guó)發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié)，也是同發(fā)達(dá)國(guó)家的*差別。事實(shí)上，我們每節(jié)約一點(diǎn)，對(duì)行業(yè)乃至國(guó)家發(fā)展都十分有利?！彼f(shuō)，“人們一直在談?wù)撐C(jī)，我認(rèn)為這集中體現(xiàn)在兩方面：能源和資源。我國(guó)面臨著極大的環(huán)境壓力，很多問(wèn)題已經(jīng)超過(guò)警戒線。在余熱回收問(wèn)題上，思維變化將會(huì)給結(jié)果帶來(lái)轉(zhuǎn)變。我們需要加強(qiáng)人力資源的投入、加強(qiáng)科技創(chuàng)新的投入，這樣我們國(guó)家的產(chǎn)業(yè)才能長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展?！?/p>