豐鎮(zhèn)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
發(fā)布時(shí)間：2024-12-07 01:47:46
豐鎮(zhèn)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
一體化污水處理設(shè)備是將一沉池、I、II級(jí)接觸氧化池、二沉池、污泥池集中→體的設(shè)備,并在I、II級(jí)接觸氧化池中進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣,使接觸氧化法和活性污泥法有效的結(jié)合起來,同時(shí)具備兩者的優(yōu)點(diǎn),并克服兩者的缺點(diǎn),使污水處理水平進(jìn)一步提高。本工程采用生物膜法：缺氧----好氧（A/0）處理工藝。A/O即缺氧+好氧生物接觸氧化法是一種成熟的生物處理工藝，具有容積負(fù)荷高、生物降解速度快、占地面積小、基建投資和運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，可替代原有城市污水處理采用的普通活性污泥法，特別適用于中、高濃度工業(yè)廢水的處理，且投資省、占地少、處理效率高。該工藝采用生物接觸氧化和沉淀相結(jié)合的方法，工藝成熟、可靠。設(shè)備中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用進(jìn)一步得到氧化分解，一部分氣提至沉砂沉淀池內(nèi)，系統(tǒng)污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)、潛污泵等主要控制設(shè)備的工作程序輸進(jìn)PLC機(jī)，達(dá)到自動(dòng)工作，以減少操作工作量，并可減少不必要的人為損壞。
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目前在運(yùn)行的燒結(jié)機(jī)中脫硫已經(jīng)屬于常態(tài)化，運(yùn)行的主要有以下三種工藝：針對高濃度二氧化硫的濕法脫硫工藝，不產(chǎn)生廢水和液體脫硫副產(chǎn)物的半干法脫硫，預(yù)留脫硝接口的活性焦脫硫工藝。將現(xiàn)有燒結(jié)脫硫設(shè)施拆掉重新建同時(shí)脫硫脫硝設(shè)施是得不償失的，因此在現(xiàn)有的脫硫工藝后添加脫硝工藝是，可行的方法。低溫氧化脫硝技術(shù)泛指采用強(qiáng)氧化劑將NO氧化成為NO2，并將NO2氧化成更高價(jià)態(tài)的氮氧化物，然后被脫硫劑吸收，從而脫除NOx的工藝路線[4,5]。目前，常見的低溫氧化劑有氯酸、亞氯酸鈉、高錳酸鉀、過氧化氫、臭氧等，從機(jī)理上講，該工藝適用于配合各種脫硫技術(shù)，且投資低，運(yùn)行成本較低，但存在的主要爭議在于臭氧逃逸對大氣環(huán)境的影響以及強(qiáng)氧化劑的腐蝕等問題。
豐鎮(zhèn)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
選擇性催化還原反應(yīng)，改性過的活性炭亦具有一定的催化劑作用，將NO還原為N2，即NO+ NH3+ O2→N2+H2O非選擇性催化還原反應(yīng)，氨氣注入煙氣后，會(huì)與吸附在活性炭上的SO2發(fā)生反應(yīng)，生成氧化硫氨或硫氨，但是在活性炭再生時(shí)會(huì)作為-NHn基化合物殘存于活性炭細(xì)孔之中。這種-NHn基物質(zhì)被稱為堿性化合物或還原性物質(zhì)?；钚蕴吭谠偕笠院羞@種堿性化合物的狀態(tài)循環(huán)到吸附反應(yīng)塔，與煙氣中的NOx直接反應(yīng)還原成為N2。這種反應(yīng)是活性炭特有的脫硝反應(yīng)，稱為NOn-SCR反應(yīng)。低溫脫硝催化劑脫硝效率穩(wěn)定以后，目前的成熟脫硫工藝加低溫催化脫硝工藝將是運(yùn)行成本，低的脫硫脫硝工藝。目前一段時(shí)間內(nèi)，脫硫工藝加上升溫?zé)煔膺M(jìn)行中溫脫硝將是，穩(wěn)定成熟的工藝技術(shù)?；钚越姑摿蛎撓豕に囘€有很多弊端需要改進(jìn)，否則只是污染物的轉(zhuǎn)移并沒有真正的環(huán)境治理。
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全世界每年產(chǎn)生了上百億噸的垃圾，有處理垃圾的辦法，速度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法跟上人類制造的速度，處理這些數(shù)量巨大的垃圾成了棘手的問題?！奥斆魅恕碧嶙h說，為什么不把垃圾扔到火山口里，讓火山幫我們處理垃圾呢？所以我們還是需要依靠現(xiàn)代科技解決問題，以機(jī)械爐排垃圾焚燒爐為代表的傳統(tǒng)垃圾焚燒法焚燒垃圾所產(chǎn)生的垃圾焚燒灰渣和煙氣中均含有一定量的二噁英，且這些二噁英很難處理。為了能從根本上較徹底地扼制垃圾焚燒過程中二噁英的產(chǎn)生，開發(fā)了二噁英零排放城市生活垃圾氣化熔融焚燒技術(shù)，并開始推廣應(yīng)用，與此相適應(yīng)的垃圾焚燒煙氣凈化處理技術(shù)與傳統(tǒng)的相比有所變化，整個(gè)工藝流程是在干法處理工藝的基礎(chǔ)上改造演變而來，與傳統(tǒng)的濕法和半干法工藝相比大為簡化。
豐鎮(zhèn)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
近年來，隨著氮氧化物、硫化物排放污染的日趨嚴(yán)重，國家環(huán)保部門對工業(yè)煙氣排放的環(huán)保要求越來越高。國家《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定：普通地區(qū)現(xiàn)有企業(yè)和新建企業(yè)執(zhí)行焦?fàn)t煙道氣中的NOx ≤ 500mg/m3、SO2 ≤ 50mg/m3。重點(diǎn)控制區(qū)的鋼鐵等六大行業(yè)以及燃煤焦?fàn)t項(xiàng)目執(zhí)行大氣污染物特別排放限值，即要求焦?fàn)t煙道廢氣中的NOx ≤ 150mg/m3、SO2 ≤30mg/m3。本文通過對國內(nèi)現(xiàn)有主要脫硫脫硝工藝技術(shù)路線及其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析，為相關(guān)焦化企業(yè)選取適宜的脫硫脫硝工藝技術(shù)與工業(yè)裝置提供幫助和借鑒。1、目前國內(nèi)常見的焦?fàn)t煙氣脫硫技術(shù)目前，煙氣脫硫(FGD)是國內(nèi)工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用且效果較好的脫硫方法，其脫硫原理為：通過堿性吸收劑捕集煙氣中含有的SO2 氣體，吸收后反應(yīng)轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定的硫化合物或單質(zhì)硫，通過機(jī)械分離的方式從煙氣系統(tǒng)中脫除，從而達(dá)到脫硫的目的。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術(shù)可分為 濕法脫硫、干法脫硫和吸附催化氧化三大類。