豐鎮(zhèn)煤氣預(yù)熱器制造商哪家好
發(fā)布時間：2024-12-06 01:47:36
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現(xiàn)在已經(jīng)有成功應(yīng)用案例，采用的是氧化鎂濕法脫硫工藝，通過塔內(nèi)氧化技術(shù)，將大多數(shù)亞硫酸鎂氧化成硫酸鎂，無結(jié)垢和堵塞情況，脫硫液體的ph值在6.5-7，大大減少對設(shè)備的腐蝕。另外產(chǎn)生的脫硫脫硝廢液會形成堿式硫酸鎂母液，廢水進(jìn)行沖洗，導(dǎo)致整個工藝基本不產(chǎn)生廢水，生成的脫硫副產(chǎn)物濃縮后制備成堿式硫酸鎂水泥。與鈣法脫硫副產(chǎn)物大多數(shù)采用拋棄法處理相比，該方法的，大優(yōu)點是將脫硫脫硝副產(chǎn)物得到了應(yīng)用，同時降低了脫硫脫硝的運行成本，并且副產(chǎn)物得到了真正的應(yīng)用，從長遠(yuǎn)角度來看，該工藝有望得到一定范圍的應(yīng)用。該方法的不足在于：該方法屬于濕法脫硫，與現(xiàn)在流行的半干法脫硫相比，濕法脫硫的一些弊端都無法避免，比如煙氣含濕量較大，從煙囪排出時容易形成煙囪雨造成局部污染。在脫硫運行過程中容易造成跑冒滴漏現(xiàn)象，對設(shè)備的腐蝕磨損現(xiàn)象也比干法嚴(yán)重。對工人的勞動強度也比干法脫硫的大。濕法脫硫以后，煙氣溫降大，如果升溫采用SCR脫硝更不劃算，因此采用臭氧等氧化脫硝，該工藝脫硝穩(wěn)定性沒有SCR穩(wěn)定性好，效率也較低。
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近幾年來，迫于大氣中PM2.5含量增加，地下水資源污染日趨嚴(yán)重，工業(yè)固廢違規(guī)堆放等環(huán)境壓力和綜合社會壓力，國家環(huán)保當(dāng)局不得不多次提高煙氣，廢水和固廢的排放指標(biāo)。由于老百姓對呼吸潔凈空氣呼聲，高，環(huán)保指標(biāo)中以工業(yè)煙氣中對二氧化硫，氮氧化物和顆粒物排放指標(biāo)的提標(biāo)速度，快，從2015年到2018年，短短3年時間，以燒結(jié)機為例，這三大排放指標(biāo)分別提了5.7倍（硫）；6倍（硝）和5倍（塵）。然而，燒結(jié)機的排放指標(biāo)雖然可以由環(huán)境部下發(fā)一紙文件來規(guī)定，但鋼鐵企業(yè)要想達(dá)到超低排放指標(biāo)，落實起來就困難重重了：近幾年流行的脫硫脫硝和除塵的技術(shù)路線，例如鈣法濕法，鎂法濕法，氨法濕法，活性焦干法，循環(huán)流化床半干法（CFB），旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（SDA），密相干塔半干法等，要想達(dá)到超凈指標(biāo)均在不同方面，不同程度上存在一定問題。
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目前在運行的燒結(jié)機中脫硫已經(jīng)屬于常態(tài)化，運行的主要有以下三種工藝：針對高濃度二氧化硫的濕法脫硫工藝，不產(chǎn)生廢水和液體脫硫副產(chǎn)物的半干法脫硫，預(yù)留脫硝接口的活性焦脫硫工藝。將現(xiàn)有燒結(jié)脫硫設(shè)施拆掉重新建同時脫硫脫硝設(shè)施是得不償失的，因此在現(xiàn)有的脫硫工藝后添加脫硝工藝是，可行的方法。低溫氧化脫硝技術(shù)泛指采用強氧化劑將NO氧化成為NO2，并將NO2氧化成更高價態(tài)的氮氧化物，然后被脫硫劑吸收，從而脫除NOx的工藝路線[4,5]。目前，常見的低溫氧化劑有氯酸、亞氯酸鈉、高錳酸鉀、過氧化氫、臭氧等，從機理上講，該工藝適用于配合各種脫硫技術(shù)，且投資低，運行成本較低，但存在的主要爭議在于臭氧逃逸對大氣環(huán)境的影響以及強氧化劑的腐蝕等問題。
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生態(tài)環(huán)境質(zhì)量改善的要求：焦化行業(yè)是煤化工產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是鋼鐵行業(yè)中最重要的上游產(chǎn)業(yè)之一，也是重點污染行業(yè)。根據(jù)環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2015年焦化行業(yè)主要污染物二氧化硫、氮氧化物排放量分別為36.47萬t/a和24.58萬t/a，占全國工業(yè)二氧化硫、氮氧化物排放總量的比例分別為2.1%和1.7%。而焦?fàn)t加熱產(chǎn)生的焦?fàn)t煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，是焦化生產(chǎn)中二氧化硫和氮氧化物的重要來源。由于長期的粗放發(fā)展，對生態(tài)環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響，由其轉(zhuǎn)變而來的PM2.5占空氣中PM2.5總量的40%~50%，同時它們也是形成酸雨的主要物質(zhì)，會導(dǎo)致一系列環(huán)境問題。因此控制二氧化硫和氮氧化物的生成，減少二氧化疏和氮氧化物的排放，己是擺在焦化行業(yè)面前的重大任務(wù)。2、排放標(biāo)準(zhǔn)的要求：《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)中對焦?fàn)t煙囪各污染物的排放濃度限值提出了嚴(yán)格的要求：S02≤50mg/m3，NOx≤500mg/m3，執(zhí)行特別排放限值的地區(qū)要求S02≤30mg/m3，NOx≤150mg/m3，根據(jù)目前國內(nèi)焦?fàn)t煙氣中S02和NOx的排放濃度，必須采取脫硫脫硝末端治理后才能滿足GB16171排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
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國內(nèi)的煙氣脫硫目前大都采用的是濕法工藝，其核心裝置就是吸收塔，由于吸收塔內(nèi)的反應(yīng)大部分都采用噴淋管噴射洗滌，處理過的煙氣中含有大量的漿液滴，因此煙氣在經(jīng)過洗滌后要通過除霧器，目的是將煙氣中夾帶的漿液滴通過撞擊除霧器葉片分離出來，順著除霧器葉片通道流向塔內(nèi)，以免隨煙氣排除塔外污染環(huán)境。除霧器是濕法脫硫中必不可少的設(shè)備。目前廣泛使用的除霧器(包括屋脊式、平板式和煙道式)，但是從現(xiàn)運行的脫硫系統(tǒng)中，可以發(fā)現(xiàn)除霧器主要存在以下2點問題(1)除霧效率不高，致使煙囪下“石膏雨”石膏雨產(chǎn)生的原因是除霧器出口煙氣攜帶的液滴超標(biāo)，】現(xiàn)大多數(shù)脫硫系統(tǒng)都不設(shè)GGH的脫硫系統(tǒng)，由于排煙溫度較低，煙氣擴散條件不利，煙氣攜帶的液滴會在煙囪出口形成“石膏雨”(即脫硫塔漿液池內(nèi)的大量石膏漿液隨上升煙氣從煙囪口飄出，嚴(yán)重影響周圍環(huán)境)。
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我國節(jié)能減排政策相繼出臺，工業(yè)廢氣余熱回收受到了重點關(guān)注。工業(yè)生產(chǎn)讓人類社會向前邁進(jìn)了一大步，與國家GDP息息相關(guān)，但是其規(guī)模的高速膨脹也留下了隱患。打造“生態(tài)與文明并行，經(jīng)濟與環(huán)境共存”刻不容緩。煙氣治理，不僅對要對排放的有害氣體進(jìn)行有效的處理，而且要選擇配備余熱回收裝置，對廢氣熱能回收利用，可以起到節(jié)省燃料和排放的雙重作用。 余熱回收利用回收工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的具有高于環(huán)境溫度的氣態(tài) ( 如高溫?zé)煔?)、液態(tài) ( 如冷卻水 )、固態(tài) ( 如各種高溫鋼材 ) 物質(zhì)所載有的熱能，并加以利用的過程。據(jù)統(tǒng)計，我國有 50% 左右的工業(yè)能耗沒有被利用，而是以各種形式的余熱直接浪費掉，其中可回收率高達(dá) 60% 以上。我國余熱資源平均回收利用率只有 30% 左右，落后國際先進(jìn)水平 10~20 個百分點。 在國家煙氣治理的新形勢下，本著專業(yè)和專注的態(tài)度，積極整合資源，投入研發(fā)生產(chǎn)出“熱管余熱回收技術(shù)”，該裝置煙氣余熱回收效率高、安裝簡單便于維護，起到了良好的經(jīng)濟效益。