烏蘭察布擾流子市場報價
發(fā)布時間：2024-12-04 01:46:59
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一：螺桿空壓機余熱回收的原理：螺桿式空壓機長期連續(xù)的運行過程中，把電能轉(zhuǎn)換為機械能，機械能轉(zhuǎn)換為熱能，在機械能轉(zhuǎn)換為熱能過程中，空氣得到強烈的高壓壓縮，使之溫度驟升，這是普通物理學(xué)機械能量轉(zhuǎn)換現(xiàn)象，機械螺桿的高速旋轉(zhuǎn)，同時也摩擦發(fā)熱，這些產(chǎn)生的高熱由空壓機潤滑油的加入混合成油/氣蒸汽排出機體，這部分高溫油/氣流的熱量相當(dāng)于空壓機輸入功率的1/4，它的溫度通常在80℃（冬季）－100℃（夏秋季），這些熱能都由于機器運行溫度的要求，都被無端地廢棄排往大氣中，即空壓機的散熱系統(tǒng)來完成機器運行的溫度要求。螺桿式空壓機余熱利用工程并非簡單和傳統(tǒng)的冷熱交換形式，采用同程截流式反串使冷熱交換效果大增到1.8－2.0倍。余熱工程產(chǎn)出的企業(yè)職員生活福利熱水，嚴(yán)冬也可加熱到≥50℃，夏秋季節(jié)≥65℃。從而解決了企業(yè)主為福利生活熱水長期經(jīng)濟(jì)支付的沉重負(fù)擔(dān)。
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泵殼：材質(zhì)為UHMWPE+QT，不同規(guī)格的泵配件，在材質(zhì)、外形、尺寸上可能存在差異。主要是所打介質(zhì)的流道，將葉輪封閉在一定的空間能讓葉輪吸入和壓出液體，并收集從葉輪高速流出的液體送到出口。葉輪：材質(zhì)為超高分子量聚乙烯（UHMWPE），葉片形式分為開式（半開式）或閉式，葉片數(shù)量視不同規(guī)格而不同，是脫白循環(huán)泵的核心零部件之一，是影響泵效率的主要影響素。泵蓋：分為前泵蓋和后泵蓋，與泵殼中間墊泵蓋墊，將葉輪等部件封閉在一定的空間內(nèi)。機封組合：雙端面集裝式機械密封也是脫白循環(huán)泵核心部件之一，使用壽命長、運行穩(wěn)定、安裝維修方便，適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環(huán)崗位。其獨特的內(nèi)沖洗系統(tǒng)在提供潤滑、冷卻作用的同時，有效地防止了固體顆粒雜質(zhì)堆積在密封環(huán)上，延長了密封的使用壽命。軸承座：前后兩端均裝有軸承，軸承蓋前后封住，主軸從其穿過，后端聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器，與電機相連。
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礦熱爐針形管余熱鍋爐系統(tǒng)是一種能耗低、體積小、不易積灰、耐磨損、密封性能好且能有效利用低溫傳熱發(fā)電的系統(tǒng)。余熱鍋爐系統(tǒng)是由余熱鍋爐本體、高低壓汽包、除氧器、水箱、軟水裝置、給水泵、熱水循環(huán)泵、清水泵、電氣控制臺及其系統(tǒng)附件等組成。在礦熱爐運行時通過余熱鍋爐吸收礦熱爐排氣廢熱，產(chǎn)生可供汽輪機發(fā)電所需的過熱蒸汽和加熱除氧器水所需的飽和蒸汽，從而節(jié)約燃料，提高燃料能源的利用率，達(dá)到經(jīng)濟(jì)實用、節(jié)能減排的目的。余熱鍋爐整體采用立式布置、管箱式結(jié)構(gòu)，鍋爐管箱內(nèi)由上而下依次設(shè)有過熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和省煤器，其中高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器設(shè)有多組蒸發(fā)器。針形管是整個余熱鍋爐中主要的熱交換部件。為了使余熱鍋爐充分回收礦熱爐排氣廢熱，獲得的蒸汽產(chǎn)量，要求余熱鍋爐設(shè)計時在礦熱爐排氣背壓允許情況下，即在有限的尺寸范圍內(nèi)布置足夠多的受熱面。
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細(xì)顆粒物 （空氣動力學(xué)直徑小于 2.5μm 的顆 粒，通常用 PM2.5表示） 是影響我國城市空氣質(zhì)量 的主要污染物之一，具有很大的比表面積，能長期 懸浮于大氣環(huán)境中且易于富集多環(huán)芳烴、重金屬、 細(xì)菌和病毒等有毒有害物質(zhì)，通過呼吸進(jìn)入人體， 與呼吸系統(tǒng)疾病、心血管疾病、心臟病等疾病的發(fā) 病率有密切聯(lián)系，是導(dǎo)致人類死亡率上升的重要 原因[2] 。煤炭是我國能源消費中最主要的組成部 分[3] ，我國煤炭消費量的80%直接用于燃燒，煤炭 等化石燃料的燃燒是大氣細(xì)顆粒物的主要來源，其 中燃煤電廠細(xì)顆粒物排放占很大比重[4] ，因此，控 制燃煤電廠細(xì)顆粒物排放是迫切需要解決的問題。燃煤電廠煙氣處理的工藝流程一般為選擇性催 化還原（SCR）脫硝+電除塵+脫硫，處理后的凈煙氣 經(jīng)煙囪排放到大氣中。傳統(tǒng)靜電除塵器對粗顆粒物 有很好的去除效果，除塵效率可以達(dá)到99%以上， 但對粉塵比電阻較大的細(xì)顆粒物難以有效荷電，去 除效果較差[5] 。燃煤電廠靜電除塵器后普遍安裝煙 氣脫硫裝置去除燃煤煙氣中的二氧化硫，其中以石 灰石-石膏濕法脫硫工藝為主[6] 。濕法脫硫一方面 可以通過脫硫漿液的洗滌作用去除顆粒物，另一方 面脫硫漿液在高溫?zé)煔獾淖饔孟抡舭l(fā)結(jié)晶形成新的 顆粒物，使煙氣經(jīng)濕法脫硫洗滌后細(xì)顆粒物的排放 濃度反而會增加 。國內(nèi)部分燃煤電廠在濕法脫硫 裝置后增設(shè)濕式靜電除塵器去除脫硫塔后細(xì)顆粒 物、硫酸霧滴以及逃逸的石灰石漿液小液滴， 但濕式靜電除塵器存在運行費用高、占地面積大等 不足。濕法脫硫通常作為煙氣處理的末端設(shè)備，煙 氣經(jīng)過濕法脫硫裝置后經(jīng)煙囪直接排放到大氣中， 其對細(xì)顆粒物的脫除效果直接影響大氣環(huán)境空氣質(zhì) 量，因此研究濕法脫硫協(xié)同控制細(xì)顆粒物排放對于 研發(fā)新型高效脫硫除塵技術(shù)，控制大氣污染具有重 要意義。