呼和浩特蒸發(fā)器價格
發(fā)布時間:2024-11-29 01:48:43呼和浩特蒸發(fā)器價格
焦?fàn)t煤氣在燃燒室燃燒產(chǎn)生的尾氣,經(jīng)過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后,由煙囪排入大氣。這些尾氣進(jìn)入煙囪前其溫度為260-300℃,經(jīng)過煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量余熱得不到有效利用,浪費(fèi)了可利用的廢熱能源。隨著國家節(jié)能減排政策和監(jiān)控力度的加大及企業(yè)提高競爭力需要,如將這部分熱量用余熱鍋爐系統(tǒng)回收,不僅能合理有效地開發(fā)和利用焦?fàn)t尾氣余熱資源,而且能解決焦化生產(chǎn)所需的自用蒸汽,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能降耗和提高經(jīng)濟(jì)效益。為此,長林能源研發(fā)出焦?fàn)t煙道余熱回收技術(shù)項(xiàng)目,采取措施,對焦?fàn)t產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行余熱回收利用,可以有效降低能耗,推動實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過在煙道上在線開孔,長林能源采用熱管技術(shù)、鎳基釬焊技術(shù),通過連接煙道在焦?fàn)t煙道至煙囪之間加裝了熱管蒸發(fā)器作為換熱設(shè)備,對該部分煙氣進(jìn)行了煙氣余熱回收,同時采用防露點(diǎn)溫度腐蝕技術(shù),保證余熱回收系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。并產(chǎn)生0.8MPa低壓飽和蒸汽供生產(chǎn)使用,大大降低了生產(chǎn)成本,并起到節(jié)能環(huán)保效果。
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細(xì)顆粒物 (空氣動力學(xué)直徑小于 2.5μm 的顆 粒,通常用 PM2.5表示) 是影響我國城市空氣質(zhì)量 的主要污染物之一,具有很大的比表面積,能長期 懸浮于大氣環(huán)境中且易于富集多環(huán)芳烴、重金屬、 細(xì)菌和病毒等有毒有害物質(zhì),通過呼吸進(jìn)入人體, 與呼吸系統(tǒng)疾病、心血管疾病、心臟病等疾病的發(fā) 病率有密切聯(lián)系,是導(dǎo)致人類死亡率上升的重要 原因[2] 。煤炭是我國能源消費(fèi)中最主要的組成部 分[3] ,我國煤炭消費(fèi)量的80%直接用于燃燒,煤炭 等化石燃料的燃燒是大氣細(xì)顆粒物的主要來源,其 中燃煤電廠細(xì)顆粒物排放占很大比重[4] ,因此,控 制燃煤電廠細(xì)顆粒物排放是迫切需要解決的問題。燃煤電廠煙氣處理的工藝流程一般為選擇性催 化還原(SCR)脫硝+電除塵+脫硫,處理后的凈煙氣 經(jīng)煙囪排放到大氣中。傳統(tǒng)靜電除塵器對粗顆粒物 有很好的去除效果,除塵效率可以達(dá)到99%以上, 但對粉塵比電阻較大的細(xì)顆粒物難以有效荷電,去 除效果較差[5] 。燃煤電廠靜電除塵器后普遍安裝煙 氣脫硫裝置去除燃煤煙氣中的二氧化硫,其中以石 灰石-石膏濕法脫硫工藝為主[6] 。濕法脫硫一方面 可以通過脫硫漿液的洗滌作用去除顆粒物,另一方 面脫硫漿液在高溫?zé)煔獾淖饔孟抡舭l(fā)結(jié)晶形成新的 顆粒物,使煙氣經(jīng)濕法脫硫洗滌后細(xì)顆粒物的排放 濃度反而會增加 。國內(nèi)部分燃煤電廠在濕法脫硫 裝置后增設(shè)濕式靜電除塵器去除脫硫塔后細(xì)顆粒 物、硫酸霧滴以及逃逸的石灰石漿液小液滴, 但濕式靜電除塵器存在運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大等 不足。濕法脫硫通常作為煙氣處理的末端設(shè)備,煙 氣經(jīng)過濕法脫硫裝置后經(jīng)煙囪直接排放到大氣中, 其對細(xì)顆粒物的脫除效果直接影響大氣環(huán)境空氣質(zhì) 量,因此研究濕法脫硫協(xié)同控制細(xì)顆粒物排放對于 研發(fā)新型高效脫硫除塵技術(shù),控制大氣污染具有重 要意義。
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脫硫脫硝活性炭相較于普通的活性炭具有高活性、高孔隙率、耐擠壓、耐磨、耐沖擊,脫硫效率高、機(jī)械強(qiáng)度高,易于再生,化學(xué)穩(wěn)定性好,能夠更好地進(jìn)行循環(huán)脫硫脫硝。脫硫脫硝活性炭的原料是焦煤、焦粉,將干燥后的原料煤經(jīng)斗式提升機(jī)送入原料倉儲存,干燥后的兩種原料煤經(jīng)過皮帶計量秤按比例混合,由皮帶運(yùn)輸機(jī),螺旋輸送機(jī)及斗提機(jī)送入配煤倉儲存,在送入混煤倉前,應(yīng)對原煤進(jìn)行除鐵?;旌厦航?jīng)電子計量給煤機(jī)及斗提機(jī)送入立式磨機(jī),粒度達(dá)到200 目的煤粉經(jīng)風(fēng)選后,由集塵器收集,再將煤粉送入煤粉倉,煤粉從煤粉倉經(jīng)密封刮板輸送機(jī)送入煤粉高位倉。
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在國家大力推進(jìn)節(jié)能減排、使用綠色能源以及可持續(xù)發(fā)展的理念下,數(shù)十年來粗獷式工業(yè)發(fā)展在倡導(dǎo)科學(xué)的時代,漸漸暴露出弊端。受歷史、技術(shù)、理念等因素局限,我國大量運(yùn)營的工業(yè)耗能裝置中的絕大部分,其原始設(shè)計無法合理利用顯熱和潛熱。包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱等一系列概念呼之欲出,為暖通專業(yè)助力工業(yè)領(lǐng)域降耗指引出方向。行業(yè)認(rèn)同熱回收利國利市場數(shù)據(jù)顯示,我國工業(yè)各領(lǐng)域余熱總資源占其燃料消耗總量的17%~67%,其中可回收利用的部分約占余熱總量約六成。 在暖通專家看來,余熱利用天經(jīng)地義。對于我國工業(yè)余熱利用的潛力,吳元煒評價“大有可為”。 “工業(yè)利用效率是我國發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié),也是同發(fā)達(dá)國家的*差別。事實(shí)上,我們每節(jié)約一點(diǎn),對行業(yè)乃至國家發(fā)展都十分有利?!彼f,“人們一直在談?wù)撐C(jī),我認(rèn)為這集中體現(xiàn)在兩方面:能源和資源。我國面臨著極大的環(huán)境壓力,很多問題已經(jīng)超過警戒線。在余熱回收問題上,思維變化將會給結(jié)果帶來轉(zhuǎn)變。我們需要加強(qiáng)人力資源的投入、加強(qiáng)科技創(chuàng)新的投入,這樣我們國家的產(chǎn)業(yè)才能長遠(yuǎn)發(fā)展。”
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所謂“脫白”,是指通過煙氣冷凝、加熱、冷凝再熱等治理技術(shù),針對濕煙羽的排放進(jìn)行治理,從而將濕煙宇消除的工藝。而脫白循環(huán)泵在此工藝中起著舉足輕重的作用,目前國內(nèi)大多數(shù)燃煤電廠采用的都是濕法煙氣脫硫工藝,這樣很容易形成可視濕煙羽(俗稱“大白煙”)。雖然說濕煙羽對環(huán)境無害,但是尤其在春季、冬季時,由于環(huán)境溫度低,空氣飽和濕度低,北方很多地區(qū)會產(chǎn)生很多滾滾的白煙,附近居民群眾對濕煙羽的治理都提出了相關(guān)訴訟,相關(guān)政府部門也十分重視,對濕煙羽的排放和治理也都提出了相關(guān)要求脫白循環(huán)泵,顧名思義,就是在脫白工藝流程中,將吸收塔底部槽內(nèi)的漿液打入吸收塔上部噴淋層,經(jīng)噴嘴霧化噴出后會與煙氣形成逆流,在脫硫塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)噴淋降溫的循環(huán)泵,每臺泵對應(yīng)吸收塔中的一個噴淋層,運(yùn)行中可根據(jù)不同煙氣量和二氧化硫的濃度對泵的投運(yùn)臺數(shù)進(jìn)行調(diào)整。降溫后的煙氣進(jìn)入脫白塔內(nèi),經(jīng)GGH進(jìn)行煙氣升溫,部分水汽發(fā)生相變再由煙囪排出,濕煙羽得到治理。