赤峰煙道閥聯(lián)系電話地址
發(fā)布時間：2024-11-29 01:48:43
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低溫SCR脫硝反應(yīng)溫度區(qū)間在200℃以下，和中溫SCR脫硝相比，更接近燒結(jié)煙氣溫度。低溫SCR脫硝更適合焦?fàn)t煙氣，因為焦?fàn)t煙氣與燒結(jié)煙氣相比，成分較單一，二氧化硫含量較低，焦?fàn)t煙氣含濕量較低，低溫脫硝催化劑中毒性較小。而燒結(jié)煙氣成分復(fù)雜，含硫量高，含濕量大，低溫SCR脫硝應(yīng)用于燒結(jié)煙氣，仍有幾個關(guān)鍵問題需要解決。一是低溫SCR脫硝催化劑抗毒性較差，易受到煙氣中硫氧化物、水、重金屬等物質(zhì)的影響，特別是硫氧化物的中毒嚴(yán)重，二是燒結(jié)煙氣溫度，特別是脫硫后的煙氣溫度，無法達(dá)到低溫SCR脫硝反應(yīng)溫度區(qū)間，仍然需要進(jìn)行煙氣再加熱；三是與中溫SCR脫硝催化劑相比，低溫SCR脫硝催化劑的脫硝效率較低，脫硝效率穩(wěn)定性較差。低溫脫硝催化劑一直是研脫硫+加熱煙氣+中高溫SCR脫硝聯(lián)合工藝
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高氨氮廢水的不合理排放是河流和海洋水體富營養(yǎng)化的主要原因之一，其去除工藝已經(jīng)越來越受到行業(yè)重視。處理高氨氮含量的廢水耗費企業(yè)大量環(huán)保成本，因此若能對該工段的操作進(jìn)行優(yōu)化并加以控制，則能降低廢水處理的成本。對某煤化工企業(yè)蒸氨塔進(jìn)行機理建模，尋找到進(jìn)水量不同時適度的蒸汽消耗。蒸氨塔進(jìn)行模擬計算，并對塔板數(shù)、進(jìn)料位置、回流比與進(jìn)料熱狀態(tài)分析比較，發(fā)現(xiàn)進(jìn)料位置靠近塔下端有利。認(rèn)為在實際操作中，不加堿工藝更為經(jīng)濟。本文中主要針對蒸氨塔單元過程的操作進(jìn)行優(yōu)化和控制研究，重點在實時優(yōu)化軟件與控制結(jié)構(gòu)的設(shè)計，以達(dá)到效益更高且方案可執(zhí)行的目的。目前針對蒸氨塔的研究主要集中單變量，并未有更為深 入的多工況優(yōu)化算法及動態(tài)控制，而通過計算機應(yīng)用優(yōu)化算法，可快速在多變量中尋找到工況及其操作方案，動態(tài)控制則能輔助操作人員將優(yōu)化方案應(yīng)用到裝置中去。為優(yōu)化計算和實施提供了可能。
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將煙氣升溫到300℃左右，使用中溫催化劑，通過換熱器，將煙囪煙氣與脫硫前煙氣進(jìn)行熱交換，這樣，大程度上降低運行成本。中溫SCR脫硝是在煙氣脫硝中應(yīng)用成熟的脫硝工藝，在國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機煙氣脫硝工程中已有應(yīng)用。使用該工藝的關(guān)鍵是SCR脫硝裝置前的煙氣加熱系統(tǒng)和SCR脫硝裝置后的煙氣換熱系統(tǒng)的設(shè)計，將煙氣換熱回收的熱量再用于前端加熱煙氣，降低能耗。即中溫SCR脫硝裝置在啟動時，需要將110℃左右的煙氣加熱至280℃以上，消耗的熱源較大；在正常運行過程中，通過換熱器回收熱量再利用，只需要額外再補充50-150℃升溫即可。該方法的思路與電廠煙氣脫硫脫硝類似，雖然在運行成本上花費較多，但是就目前的工藝水平，是，穩(wěn)定的脫硫脫硝工藝，目前寶鋼的燒結(jié)機已經(jīng)成功運行該工藝，采用的是半干法脫硫加SCR脫硝聯(lián)合工藝，采用半干法脫硫主要目的是減少氣體的溫降。但是筆者認(rèn)為該工藝只是過渡期的工藝，如果低溫脫硝催化劑被成功開發(fā)出來，該工藝將會被迅速取代。而且半干法脫硫加SCR脫硝聯(lián)合工藝的脫硫脫硝副產(chǎn)物與半干法脫硫一樣都沒有得到合理的解決。
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焦?fàn)t煤氣在燃燒室燃燒產(chǎn)生的尾氣，經(jīng)過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，由煙囪排入大氣。這些尾氣進(jìn)入煙囪前其溫度為260-300℃，經(jīng)過煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費了可利用的廢熱能源。隨著國家節(jié)能減排政策和監(jiān)控力度的加大及企業(yè)提高競爭力需要，如將這部分熱量用余熱鍋爐系統(tǒng)回收，不僅能合理有效地開發(fā)和利用焦?fàn)t尾氣余熱資源，而且能解決焦化生產(chǎn)所需的自用蒸汽，實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能降耗和提高經(jīng)濟效益。為此，長林能源研發(fā)出焦?fàn)t煙道余熱回收技術(shù)項目，采取措施，對焦?fàn)t產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行余熱回收利用，可以有效降低能耗，推動實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過在煙道上在線開孔，長林能源采用熱管技術(shù)、鎳基釬焊技術(shù)，通過連接煙道在焦?fàn)t煙道至煙囪之間加裝了熱管蒸發(fā)器作為換熱設(shè)備，對該部分煙氣進(jìn)行了煙氣余熱回收，同時采用防露點溫度腐蝕技術(shù)，保證余熱回收系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠運行。并產(chǎn)生0.8MPa低壓飽和蒸汽供生產(chǎn)使用，大大降低了生產(chǎn)成本，并起到節(jié)能環(huán)保效果。