二連浩特省煤器價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2024-11-25 01:48:44
二連浩特省煤器價(jià)格
焦?fàn)t煤氣在燃燒室燃燒產(chǎn)生的尾氣，經(jīng)過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，由煙囪排入大氣。這些尾氣進(jìn)入煙囪前其溫度為260-300℃，經(jīng)過煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費(fèi)了可利用的廢熱能源。隨著國(guó)家節(jié)能減排政策和監(jiān)控力度的加大及企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力需要，如將這部分熱量用余熱鍋爐系統(tǒng)回收，不僅能合理有效地開發(fā)和利用焦?fàn)t尾氣余熱資源，而且能解決焦化生產(chǎn)所需的自用蒸汽，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能降耗和提高經(jīng)濟(jì)效益。為此，長(zhǎng)林能源研發(fā)出焦?fàn)t煙道余熱回收技術(shù)項(xiàng)目，采取措施，對(duì)焦?fàn)t產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行余熱回收利用，可以有效降低能耗，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過在煙道上在線開孔，長(zhǎng)林能源采用熱管技術(shù)、鎳基釬焊技術(shù)，通過連接煙道在焦?fàn)t煙道至煙囪之間加裝了熱管蒸發(fā)器作為換熱設(shè)備，對(duì)該部分煙氣進(jìn)行了煙氣余熱回收，同時(shí)采用防露點(diǎn)溫度腐蝕技術(shù)，保證余熱回收系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。并產(chǎn)生0.8MPa低壓飽和蒸汽供生產(chǎn)使用，大大降低了生產(chǎn)成本，并起到節(jié)能環(huán)保效果。
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我國(guó)節(jié)能減排政策相繼出臺(tái)，工業(yè)廢氣余熱回收受到了重點(diǎn)關(guān)注。工業(yè)生產(chǎn)讓人類社會(huì)向前邁進(jìn)了一大步，與國(guó)家GDP息息相關(guān)，但是其規(guī)模的高速膨脹也留下了隱患。打造“生態(tài)與文明并行，經(jīng)濟(jì)與環(huán)境共存”刻不容緩。煙氣治理，不僅對(duì)要對(duì)排放的有害氣體進(jìn)行有效的處理，而且要選擇配備余熱回收裝置，對(duì)廢氣熱能回收利用，可以起到節(jié)省燃料和排放的雙重作用。 余熱回收利用回收工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的具有高于環(huán)境溫度的氣態(tài) ( 如高溫?zé)煔?)、液態(tài) ( 如冷卻水 )、固態(tài) ( 如各種高溫鋼材 ) 物質(zhì)所載有的熱能，并加以利用的過程。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)有 50% 左右的工業(yè)能耗沒有被利用，而是以各種形式的余熱直接浪費(fèi)掉，其中可回收率高達(dá) 60% 以上。我國(guó)余熱資源平均回收利用率只有 30% 左右，落后國(guó)際先進(jìn)水平 10~20 個(gè)百分點(diǎn)。 在國(guó)家煙氣治理的新形勢(shì)下，本著專業(yè)和專注的態(tài)度，積極整合資源，投入研發(fā)生產(chǎn)出“熱管余熱回收技術(shù)”，該裝置煙氣余熱回收效率高、安裝簡(jiǎn)單便于維護(hù)，起到了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
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對(duì)燃煤火力發(fā)電機(jī)組而言，排煙熱損失是鍋爐熱效率的重要影響因素。文章對(duì)目前主要的煙氣余熱回收技術(shù)進(jìn)行論述，包括：低溫省煤器技術(shù)、低低溫?zé)煔馓幚砑夹g(shù)、前置式液相介質(zhì)空預(yù)器與低溫省煤器組合技術(shù)、新型電站鍋爐余熱利用綜合優(yōu)化技術(shù)，探討分析了各類煙氣余熱回收技術(shù)的技術(shù)原理及優(yōu)缺點(diǎn)，為火力發(fā)電廠煙氣余熱回收技術(shù)的選擇提供參考依據(jù)。在火力發(fā)電機(jī)組中，鍋爐效率是機(jī)組經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行的重要指標(biāo)，而在各類鍋爐熱損失中，排煙熱損失占鍋爐總的熱損失一半以上[1]。研究結(jié)果表明：排煙溫度每上升30℃，鍋爐效率降低1%，機(jī)組標(biāo)煤耗上升3g/(kW˙h)[2]?，F(xiàn)役機(jī)組的排煙溫度設(shè)計(jì)值約為130℃左右，但由于燃煤條件及電廠運(yùn)行水平等問題，排煙溫度實(shí)際值普遍在150℃左右。較高的排煙溫度會(huì)導(dǎo)致鍋爐效率降低，機(jī)組年平均煤耗上升，并造成煙塵污染物排放量增加，影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行和污染物排放指標(biāo)。因此，如何有效地對(duì)排煙余熱進(jìn)行回收利用，成為目前各火力發(fā)電機(jī)組亟待解決的問題。
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通常脫硫塔做防腐必須考慮以下5個(gè)方面問題：(1)滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜，煙氣含酸量很高，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對(duì)于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性，所以對(duì)內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力；(2)脫硫塔防腐材料耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~180℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；(3)脫硫塔防腐材料耐磨性能：煙氣中含有大量的粉塵，同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會(huì)較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；(4)脫硫塔防腐材料具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運(yùn)動(dòng)、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會(huì)發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離，同時(shí)煙囪在安裝和運(yùn)輸過程中可能會(huì)發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能 (5)脫硫塔防腐材料具有良好的附著力：防腐材料必須具有較強(qiáng)的附著強(qiáng)度，不僅指材料自身的附著強(qiáng)度較高，而且材料與基材之間的附著強(qiáng)度也要高，同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性，通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上；
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炭化過程分為干燥階段、預(yù)炭化階段、炭化階段3 個(gè)階段。物料在炭化爐中被加熱炭化的同時(shí)，析出大量的揮發(fā)分氣體。析出的氣體從炭化爐的上部管道引出，揮發(fā)分被引入到焚燒爐中進(jìn)行燃燒。焚燒爐是炭化尾氣燃燒的場(chǎng)所，負(fù)責(zé)為炭化爐與余熱鍋爐提供熱源。焚燒爐的焚燒室靠負(fù)壓自然配風(fēng)，揮發(fā)分經(jīng)過高溫配風(fēng)充分燃燒， 放出大量的熱，產(chǎn)生的高溫廢氣一部分經(jīng)由高溫廢氣管道進(jìn)入到炭化爐內(nèi)，高溫廢氣經(jīng)混風(fēng)器控制炭化爐的炭化溫度，混合后的廢氣進(jìn)入到炭化爐爐體中、物料通道外，通過熱輻射加熱物料通道， 為物料炭化提供熱量，然后由爐體進(jìn)料端廢氣管口處排出到廢氣冷卻器中；另一部分高溫廢氣進(jìn)入余熱鍋爐，進(jìn)行余熱利用，提高能源利用效率，從余熱鍋爐出來的煙氣與炭化爐出來的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫除塵塔進(jìn)行脫硫除塵，將符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。
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CR法脫硝工藝，對(duì)已上脫硫設(shè)施的改造等具有較大的現(xiàn)實(shí)意義。通過增加催化劑數(shù)量、提高反應(yīng)溫度、增加濕式電除塵等措施，以SCR為核心結(jié)合其他各種脫硫技術(shù)的脫硫脫硝工藝能夠達(dá)到超低排放的要求。需要指出的是，該技術(shù)工藝存在的不足主要有:SCR法脫硝工藝不可避免產(chǎn)生固體廢棄物，大量的固體廢棄物對(duì)有些地區(qū)而言存在無(wú)法消納處理的情況，類似半干法脫硫副產(chǎn)物現(xiàn)在已成為很多企業(yè)頭疼問題;SCR法使用的催化劑在使用壽命到期后，屬于危險(xiǎn)廢棄物，屆時(shí)存在回收處理難度，這個(gè)問題會(huì)在大量企業(yè)采用脫硝運(yùn)行五年以后，全國(guó)范圍內(nèi)形成普遍廢棄物處理難題;催化劑催化效果對(duì)煙氣溫度有一定的要求，在低溫催化劑不太成熟的情況下，對(duì)煙氣進(jìn)行升溫處理運(yùn)行成本較高。