呼和浩特除氧器價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2024-11-24 01:49:59
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焦?fàn)t煤氣在燃燒室燃燒產(chǎn)生的尾氣，經(jīng)過(guò)蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，由煙囪排入大氣。這些尾氣進(jìn)入煙囪前其溫度為260-300℃，經(jīng)過(guò)煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費(fèi)了可利用的廢熱能源。隨著國(guó)家節(jié)能減排政策和監(jiān)控力度的加大及企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力需要，如將這部分熱量用余熱鍋爐系統(tǒng)回收，不僅能合理有效地開(kāi)發(fā)和利用焦?fàn)t尾氣余熱資源，而且能解決焦化生產(chǎn)所需的自用蒸汽，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能降耗和提高經(jīng)濟(jì)效益。為此，長(zhǎng)林能源研發(fā)出焦?fàn)t煙道余熱回收技術(shù)項(xiàng)目，采取措施，對(duì)焦?fàn)t產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行余熱回收利用，可以有效降低能耗，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過(guò)在煙道上在線開(kāi)孔，長(zhǎng)林能源采用熱管技術(shù)、鎳基釬焊技術(shù)，通過(guò)連接煙道在焦?fàn)t煙道至煙囪之間加裝了熱管蒸發(fā)器作為換熱設(shè)備，對(duì)該部分煙氣進(jìn)行了煙氣余熱回收，同時(shí)采用防露點(diǎn)溫度腐蝕技術(shù)，保證余熱回收系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。并產(chǎn)生0.8MPa低壓飽和蒸汽供生產(chǎn)使用，大大降低了生產(chǎn)成本，并起到節(jié)能環(huán)保效果。
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隨著社會(huì)工業(yè)化開(kāi)展的強(qiáng)大，越來(lái)越多企業(yè)擴(kuò)大出產(chǎn)，開(kāi)設(shè)越來(lái)越多的廠址。這些廠礦中有一部分屬于化工類型廠礦，排放的廢氣大大程度上加大了大氣的擔(dān)負(fù)，造成必定程度的大氣污染。因此，一 些企業(yè)開(kāi)始漸漸內(nèi)部變革，選用一些工業(yè)廢氣處理設(shè)備來(lái)凈化廢氣。那這類設(shè)備首要凈化的是廢氣中的哪些成份呢？噴漆廢氣首先經(jīng)過(guò)漆霧濾網(wǎng)，把漆霧攔截過(guò)濾后進(jìn)入紫外光催化除臭箱，使用特制的 高能高臭氧UV紫外線光束照射醋酸乙酯等酯類廢氣及有機(jī)廢氣和TiO2光催化，催化裂解氣體如：氮、三甲胺、硫 化氫、甲硫氫、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物 H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或酯類化合物分子鏈，在高能紫 外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物， 如CO2、H2O等。
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據(jù)統(tǒng)計(jì),2015年全國(guó)SO2排放總量為1859.1萬(wàn)t、NOx排放總量為1851.8萬(wàn)t。煤炭焦化是工業(yè)用煤領(lǐng)域主要污染源之一,焦?fàn)t煙氣是焦化企業(yè)中最主要的廢氣污染源,約60%的SO2及90%的NOx來(lái)源于此。焦?fàn)t煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形態(tài)、燃料氧含量、焦?fàn)t炭化室串漏程度等密切相關(guān);NOx濃度則與燃燒溫度、空氣過(guò)剩系數(shù)、燃料氣在高溫火焰區(qū)停留時(shí)間等密切相關(guān)。以焦?fàn)t煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右、NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時(shí)可達(dá)1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣(或混合煤氣)為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3、NOx直接排放濃度為300~600mg/m3?？梢?jiàn),無(wú)論以焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經(jīng)治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩(wěn)定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限值排放要求。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視,我國(guó)焦化領(lǐng)域煙氣達(dá)標(biāo)排放勢(shì)在必行。2017年起,《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范-煉焦化學(xué)工業(yè)》將首次執(zhí)行,該規(guī)范對(duì)焦化行業(yè)污染物排放提出了更高要求。如前所述,焦?fàn)t煙氣中SO2和NOx達(dá)標(biāo)排放的主要技術(shù)手段為末端脫硫脫硝治理,故本文將對(duì)比分析我國(guó)焦?fàn)t煙氣現(xiàn)行脫硫脫硝技術(shù)工藝原理、硫硝脫除效率及各自技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn),總結(jié)國(guó)內(nèi)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用存在的共性問(wèn)題,以期為我國(guó)焦化行業(yè)脫硫脫硝技術(shù)的選擇與優(yōu)化提供參考。
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一：螺桿空壓機(jī)余熱回收的原理：螺桿式空壓機(jī)長(zhǎng)期連續(xù)的運(yùn)行過(guò)程中，把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，在機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能過(guò)程中，空氣得到強(qiáng)烈的高壓壓縮，使之溫度驟升，這是普通物理學(xué)機(jī)械能量轉(zhuǎn)換現(xiàn)象，機(jī)械螺桿的高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)也摩擦發(fā)熱，這些產(chǎn)生的高熱由空壓機(jī)潤(rùn)滑油的加入混合成油/氣蒸汽排出機(jī)體，這部分高溫油/氣流的熱量相當(dāng)于空壓機(jī)輸入功率的1/4，它的溫度通常在80℃（冬季）－100℃（夏秋季），這些熱能都由于機(jī)器運(yùn)行溫度的要求，都被無(wú)端地廢棄排往大氣中，即空壓機(jī)的散熱系統(tǒng)來(lái)完成機(jī)器運(yùn)行的溫度要求。螺桿式空壓機(jī)余熱利用工程并非簡(jiǎn)單和傳統(tǒng)的冷熱交換形式，采用同程截流式反串使冷熱交換效果大增到1.8－2.0倍。余熱工程產(chǎn)出的企業(yè)職員生活福利熱水，嚴(yán)冬也可加熱到≥50℃，夏秋季節(jié)≥65℃。從而解決了企業(yè)主為福利生活熱水長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)支付的沉重負(fù)擔(dān)。
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高氨氮廢水的不合理排放是河流和海洋水體富營(yíng)養(yǎng)化的主要原因之一，其去除工藝已經(jīng)越來(lái)越受到行業(yè)重視。處理高氨氮含量的廢水耗費(fèi)企業(yè)大量環(huán)保成本，因此若能對(duì)該工段的操作進(jìn)行優(yōu)化并加以控制，則能降低廢水處理的成本。對(duì)某煤化工企業(yè)蒸氨塔進(jìn)行機(jī)理建模，尋找到進(jìn)水量不同時(shí)適度的蒸汽消耗。蒸氨塔進(jìn)行模擬計(jì)算，并對(duì)塔板數(shù)、進(jìn)料位置、回流比與進(jìn)料熱狀態(tài)分析比較，發(fā)現(xiàn)進(jìn)料位置靠近塔下端有利。認(rèn)為在實(shí)際操作中，不加堿工藝更為經(jīng)濟(jì)。本文中主要針對(duì)蒸氨塔單元過(guò)程的操作進(jìn)行優(yōu)化和控制研究，重點(diǎn)在實(shí)時(shí)優(yōu)化軟件與控制結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以達(dá)到效益更高且方案可執(zhí)行的目的。目前針對(duì)蒸氨塔的研究主要集中單變量，并未有更為深 入的多工況優(yōu)化算法及動(dòng)態(tài)控制，而通過(guò)計(jì)算機(jī)應(yīng)用優(yōu)化算法，可快速在多變量中尋找到工況及其操作方案，動(dòng)態(tài)控制則能輔助操作人員將優(yōu)化方案應(yīng)用到裝置中去。為優(yōu)化計(jì)算和實(shí)施提供了可能。