豐鎮(zhèn)鍋爐節(jié)能器設計
發(fā)布時間：2024-11-23 01:49:55
豐鎮(zhèn)鍋爐節(jié)能器設計
低溫SCR脫硝反應溫度區(qū)間在200℃以下，和中溫SCR脫硝相比，更接近燒結煙氣溫度。低溫SCR脫硝更適合焦爐煙氣，因為焦爐煙氣與燒結煙氣相比，成分較單一，二氧化硫含量較低，焦爐煙氣含濕量較低，低溫脫硝催化劑中毒性較小。而燒結煙氣成分復雜，含硫量高，含濕量大，低溫SCR脫硝應用于燒結煙氣，仍有幾個關鍵問題需要解決。一是低溫SCR脫硝催化劑抗毒性較差，易受到煙氣中硫氧化物、水、重金屬等物質的影響，特別是硫氧化物的中毒嚴重，二是燒結煙氣溫度，特別是脫硫后的煙氣溫度，無法達到低溫SCR脫硝反應溫度區(qū)間，仍然需要進行煙氣再加熱；三是與中溫SCR脫硝催化劑相比，低溫SCR脫硝催化劑的脫硝效率較低，脫硝效率穩(wěn)定性較差。低溫脫硝催化劑一直是研脫硫+加熱煙氣+中高溫SCR脫硝聯(lián)合工藝
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CR法脫硝工藝，對已上脫硫設施的改造等具有較大的現(xiàn)實意義。通過增加催化劑數(shù)量、提高反應溫度、增加濕式電除塵等措施，以SCR為核心結合其他各種脫硫技術的脫硫脫硝工藝能夠達到超低排放的要求。需要指出的是，該技術工藝存在的不足主要有:SCR法脫硝工藝不可避免產生固體廢棄物，大量的固體廢棄物對有些地區(qū)而言存在無法消納處理的情況，類似半干法脫硫副產物現(xiàn)在已成為很多企業(yè)頭疼問題;SCR法使用的催化劑在使用壽命到期后，屬于危險廢棄物，屆時存在回收處理難度，這個問題會在大量企業(yè)采用脫硝運行五年以后，全國范圍內形成普遍廢棄物處理難題;催化劑催化效果對煙氣溫度有一定的要求，在低溫催化劑不太成熟的情況下，對煙氣進行升溫處理運行成本較高。
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在國家大力推進節(jié)能減排、使用綠色能源以及可持續(xù)發(fā)展的理念下，數(shù)十年來粗獷式工業(yè)發(fā)展在倡導科學的時代，漸漸暴露出弊端。受歷史、技術、理念等因素局限，我國大量運營的工業(yè)耗能裝置中的絕大部分，其原始設計無法合理利用顯熱和潛熱。包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱等一系列概念呼之欲出，為暖通專業(yè)助力工業(yè)領域降耗指引出方向。行業(yè)認同熱回收利國利市場數(shù)據顯示，我國工業(yè)各領域余熱總資源占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收利用的部分約占余熱總量約六成。 在暖通專家看來，余熱利用天經地義。對于我國工業(yè)余熱利用的潛力，吳元煒評價“大有可為”。 “工業(yè)利用效率是我國發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié)，也是同發(fā)達國家的*差別。事實上，我們每節(jié)約一點，對行業(yè)乃至國家發(fā)展都十分有利。”他說，“人們一直在談論危機，我認為這集中體現(xiàn)在兩方面：能源和資源。我國面臨著極大的環(huán)境壓力，很多問題已經超過警戒線。在余熱回收問題上，思維變化將會給結果帶來轉變。我們需要加強人力資源的投入、加強科技創(chuàng)新的投入，這樣我們國家的產業(yè)才能長遠發(fā)展。”
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對燃煤火力發(fā)電機組而言，排煙熱損失是鍋爐熱效率的重要影響因素。文章對目前主要的煙氣余熱回收技術進行論述，包括：低溫省煤器技術、低低溫煙氣處理技術、前置式液相介質空預器與低溫省煤器組合技術、新型電站鍋爐余熱利用綜合優(yōu)化技術，探討分析了各類煙氣余熱回收技術的技術原理及優(yōu)缺點，為火力發(fā)電廠煙氣余熱回收技術的選擇提供參考依據。在火力發(fā)電機組中，鍋爐效率是機組經濟性運行的重要指標，而在各類鍋爐熱損失中，排煙熱損失占鍋爐總的熱損失一半以上[1]。研究結果表明：排煙溫度每上升30℃，鍋爐效率降低1%，機組標煤耗上升3g/(kW˙h)[2]?，F(xiàn)役機組的排煙溫度設計值約為130℃左右，但由于燃煤條件及電廠運行水平等問題，排煙溫度實際值普遍在150℃左右。較高的排煙溫度會導致鍋爐效率降低，機組年平均煤耗上升，并造成煙塵污染物排放量增加，影響機組的經濟性運行和污染物排放指標。因此，如何有效地對排煙余熱進行回收利用，成為目前各火力發(fā)電機組亟待解決的問題。
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一：螺桿空壓機余熱回收的原理：螺桿式空壓機長期連續(xù)的運行過程中，把電能轉換為機械能，機械能轉換為熱能，在機械能轉換為熱能過程中，空氣得到強烈的高壓壓縮，使之溫度驟升，這是普通物理學機械能量轉換現(xiàn)象，機械螺桿的高速旋轉，同時也摩擦發(fā)熱，這些產生的高熱由空壓機潤滑油的加入混合成油/氣蒸汽排出機體，這部分高溫油/氣流的熱量相當于空壓機輸入功率的1/4，它的溫度通常在80℃（冬季）－100℃（夏秋季），這些熱能都由于機器運行溫度的要求，都被無端地廢棄排往大氣中，即空壓機的散熱系統(tǒng)來完成機器運行的溫度要求。螺桿式空壓機余熱利用工程并非簡單和傳統(tǒng)的冷熱交換形式，采用同程截流式反串使冷熱交換效果大增到1.8－2.0倍。余熱工程產出的企業(yè)職員生活福利熱水，嚴冬也可加熱到≥50℃，夏秋季節(jié)≥65℃。從而解決了企業(yè)主為福利生活熱水長期經濟支付的沉重負擔。
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焦爐煤氣在燃燒室燃燒產生的尾氣，經過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，由煙囪排入大氣。這些尾氣進入煙囪前其溫度為260-300℃，經過煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費了可利用的廢熱能源。隨著國家節(jié)能減排政策和監(jiān)控力度的加大及企業(yè)提高競爭力需要，如將這部分熱量用余熱鍋爐系統(tǒng)回收，不僅能合理有效地開發(fā)和利用焦爐尾氣余熱資源，而且能解決焦化生產所需的自用蒸汽，實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能降耗和提高經濟效益。為此，長林能源研發(fā)出焦爐煙道余熱回收技術項目，采取措施，對焦爐產生的廢氣進行余熱回收利用，可以有效降低能耗，推動實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過在煙道上在線開孔，長林能源采用熱管技術、鎳基釬焊技術，通過連接煙道在焦爐煙道至煙囪之間加裝了熱管蒸發(fā)器作為換熱設備，對該部分煙氣進行了煙氣余熱回收，同時采用防露點溫度腐蝕技術，保證余熱回收系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠運行。并產生0.8MPa低壓飽和蒸汽供生產使用，大大降低了生產成本，并起到節(jié)能環(huán)保效果。