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發(fā)布時間：2024-11-18 01:50:04
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FOSS-D脫硫脫硝除塵一體化近零排放技術通過本公司已經(jīng)成熟應用的FOSS-W（即FOSS濕法工藝，是將強制氧化劑脫硝與旋轉離心作用除塵相結合的一塔同步技術）中的低溫選擇性氧化技術與BMP高分子材料結合，發(fā)揮協(xié)同脫除的效應，在完成BMP高分子材料對高價氮氧化物的高吸附、強化學反應的基礎上進行了長周期的小試、中試、工程實際應用。實驗與工程實踐證明：BMP高分子材料與低溫選擇性離子氣態(tài)氧化劑結合，使得去除NOX的效率，高能達到99%并生成硝酸鹽，而硝酸鹽與BMP高分子材料的協(xié)同脫除效應，從一定程度上提高了本套工藝技術脫除SO2的效率（與單獨脫硫工藝相比，脫硝協(xié)同脫硫可使得出口SO2的濃度降低的，高比率達到52%，即，如果單獨脫硫出口SO2濃度為15mg/Nm3,加入脫硝后出口SO2濃度，低可降到0 mg/Nm3），SO2脫除效率可長周期穩(wěn)定在0~5 mg/Nm3，即近零范圍內(nèi)。
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國內(nèi)的煙氣脫硫目前大都采用的是濕法工藝，其核心裝置就是吸收塔，由于吸收塔內(nèi)的反應大部分都采用噴淋管噴射洗滌，處理過的煙氣中含有大量的漿液滴，因此煙氣在經(jīng)過洗滌后要通過除霧器，目的是將煙氣中夾帶的漿液滴通過撞擊除霧器葉片分離出來，順著除霧器葉片通道流向塔內(nèi)，以免隨煙氣排除塔外污染環(huán)境。除霧器是濕法脫硫中必不可少的設備。目前廣泛使用的除霧器(包括屋脊式、平板式和煙道式)，但是從現(xiàn)運行的脫硫系統(tǒng)中，可以發(fā)現(xiàn)除霧器主要存在以下2點問題(1)除霧效率不高，致使煙囪下“石膏雨”石膏雨產(chǎn)生的原因是除霧器出口煙氣攜帶的液滴超標，】現(xiàn)大多數(shù)脫硫系統(tǒng)都不設GGH的脫硫系統(tǒng)，由于排煙溫度較低，煙氣擴散條件不利，煙氣攜帶的液滴會在煙囪出口形成“石膏雨”(即脫硫塔漿液池內(nèi)的大量石膏漿液隨上升煙氣從煙囪口飄出，嚴重影響周圍環(huán)境)。
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在濕法脫硫中，煙囪的排放煙氣從感觀上有滾滾白煙排放，也稱之為煙羽。煙羽是由攜帶細微顆粒物的飽和煙氣水蒸氣遇冷凝結形成的白色( 或多色) 煙帶。煙氣經(jīng)濕法脫硝脫硫后形成含飽和水蒸氣的濕煙氣，同時，在脫硝脫硫過程中會產(chǎn)生大量極細微顆粒物，如硫酸鹽、硝酸鹽和氣溶膠等鹽類化合物，這些顆粒物、PM2. 5、SO3與煙氣所含水蒸氣在氣溫影響下冷凝共同形成煙羽現(xiàn)象。煙羽遠看如一條延綿數(shù)公里的“景觀帶”，造成視覺污染; 近處飄落石膏雨，形成局部污染。濕式脫硫不僅使煙氣成為飽和濕煙氣，而且生成了多種鹽類細微顆粒物。這些微塵難以捕捉脫除，使飽和煙氣難以擴散形成拖尾。脫硝過程中也會由于氨逃逸生成硫酸氨而形成氣溶膠，造成煙氣拖尾。大量的煙羽漂浮在空中，是霧霾的成因之一。近兩年來，脫白已經(jīng)成為濕法脫硫不可或缺的必備功能。煙羽形成與外部氣溫、氣壓密不可分。我們無法決定氣候，只能在煙囪前依據(jù)煙羽形成的過程和機理，采取可行辦法控制和減少煙羽的形成。
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細顆粒物 （空氣動力學直徑小于 2.5μm 的顆 粒，通常用 PM2.5表示） 是影響我國城市空氣質量 的主要污染物之一，具有很大的比表面積，能長期 懸浮于大氣環(huán)境中且易于富集多環(huán)芳烴、重金屬、 細菌和病毒等有毒有害物質，通過呼吸進入人體， 與呼吸系統(tǒng)疾病、心血管疾病、心臟病等疾病的發(fā) 病率有密切聯(lián)系，是導致人類死亡率上升的重要 原因[2] 。煤炭是我國能源消費中最主要的組成部 分[3] ，我國煤炭消費量的80%直接用于燃燒，煤炭 等化石燃料的燃燒是大氣細顆粒物的主要來源，其 中燃煤電廠細顆粒物排放占很大比重[4] ，因此，控 制燃煤電廠細顆粒物排放是迫切需要解決的問題。燃煤電廠煙氣處理的工藝流程一般為選擇性催 化還原（SCR）脫硝+電除塵+脫硫，處理后的凈煙氣 經(jīng)煙囪排放到大氣中。傳統(tǒng)靜電除塵器對粗顆粒物 有很好的去除效果，除塵效率可以達到99%以上， 但對粉塵比電阻較大的細顆粒物難以有效荷電，去 除效果較差[5] 。燃煤電廠靜電除塵器后普遍安裝煙 氣脫硫裝置去除燃煤煙氣中的二氧化硫，其中以石 灰石-石膏濕法脫硫工藝為主[6] 。濕法脫硫一方面 可以通過脫硫漿液的洗滌作用去除顆粒物，另一方 面脫硫漿液在高溫煙氣的作用下蒸發(fā)結晶形成新的 顆粒物，使煙氣經(jīng)濕法脫硫洗滌后細顆粒物的排放 濃度反而會增加 。國內(nèi)部分燃煤電廠在濕法脫硫 裝置后增設濕式靜電除塵器去除脫硫塔后細顆粒 物、硫酸霧滴以及逃逸的石灰石漿液小液滴， 但濕式靜電除塵器存在運行費用高、占地面積大等 不足。濕法脫硫通常作為煙氣處理的末端設備，煙 氣經(jīng)過濕法脫硫裝置后經(jīng)煙囪直接排放到大氣中， 其對細顆粒物的脫除效果直接影響大氣環(huán)境空氣質 量，因此研究濕法脫硫協(xié)同控制細顆粒物排放對于 研發(fā)新型高效脫硫除塵技術，控制大氣污染具有重 要意義。
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CR法脫硝工藝，對已上脫硫設施的改造等具有較大的現(xiàn)實意義。通過增加催化劑數(shù)量、提高反應溫度、增加濕式電除塵等措施，以SCR為核心結合其他各種脫硫技術的脫硫脫硝工藝能夠達到超低排放的要求。需要指出的是，該技術工藝存在的不足主要有:SCR法脫硝工藝不可避免產(chǎn)生固體廢棄物，大量的固體廢棄物對有些地區(qū)而言存在無法消納處理的情況，類似半干法脫硫副產(chǎn)物現(xiàn)在已成為很多企業(yè)頭疼問題;SCR法使用的催化劑在使用壽命到期后，屬于危險廢棄物，屆時存在回收處理難度，這個問題會在大量企業(yè)采用脫硝運行五年以后，全國范圍內(nèi)形成普遍廢棄物處理難題;催化劑催化效果對煙氣溫度有一定的要求，在低溫催化劑不太成熟的情況下，對煙氣進行升溫處理運行成本較高。
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由于壓力容器在各行各業(yè)中應用越來越廣泛，作用越來越突出，為了滿足壓力容器的制造和使用要求，對設計的要求也越來越高。作為壓力容器的設計，不但要掌握相關專業(yè)知識，根據(jù)有關標準和要求進行結構設計和強度、剛度等方面的計算，而且需要對壓力容器的受力、結構尺寸、材料等進行優(yōu)化處理，以滿足壓力容器設計的合理性和經(jīng)濟性。而壓力容器的強度計算是一項極為繁瑣的工作，需要在相關標準的基礎上對壓力容器的應力進行計算、判斷并規(guī)范，最終形成壓力容器的存檔資料。這往往會占用大量的人力、物力及時間。因此.開發(fā)并應用一些設計軟件，對提高壓力容器設計工作效率和設計質量，研制性能更優(yōu)越的壓力容器是一件非常有意義的工作。