呼和浩特空氣預(yù)熱器售后
發(fā)布時(shí)間：2024-11-17 01:51:00
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將NO還原成N2，開發(fā)溫度100-200℃的SCR脫硝催化劑。很多研究機(jī)構(gòu)都對(duì)脫硝催化劑進(jìn)行了研究，一般都處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，成功工業(yè)應(yīng)用的并不是太多，并且低溫催化劑在抗硫中毒、抗重金屬中毒方面效果不佳，如果未來低溫脫硝催化劑成功開發(fā)出來，該脫硝工藝路線將是燒結(jié)煙氣脫硝的。例如荷蘭殼牌低溫脫硝催化劑是目前世界上開發(fā)，成功的低溫脫硝催化劑，該催化劑的催化典型溫度區(qū)間在170-240℃，應(yīng)用溫度140-400℃，該催化劑主要應(yīng)用在硝酸廠尾氣、垃圾焚燒、燃?xì)忮仩t等無二氧化硫生成并且低含塵量的含氮氧化物的煙氣，該催化劑對(duì)二氧化硫以及灰塵的抵抗力很差，為了保證催化劑的活性，SO2含量要小于30mg/m3，塵小于20 mg/m3。燒結(jié)煙氣經(jīng)過脫硫以后，SO2的含量也很難小于30mg/m3以下，因此該低溫脫硝催化劑并不完全適用于燒結(jié)煙氣，用到燒結(jié)煙氣脫硝上還要有一定的改進(jìn)才行。
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除霧器選型分為材料材質(zhì)的選型、除霧器形式的選型、除霧器設(shè)計(jì)層數(shù)選型、如何組合除霧選型、以及設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)選型；解決如何選型，首先站在業(yè)主和甲方或者承包單位角度去分析問題，這個(gè)問題也就好解釋好分析了。譬如甲方要求屋脊式除霧器三層除霧器五層反沖洗系統(tǒng)，人家技術(shù)規(guī)范書里明確標(biāo)明了除霧器的形式、型號(hào)原材料屬性，那么除霧器廠家在這設(shè)計(jì)上只能是在細(xì)節(jié)做出自己的調(diào)整，比方說：除霧器葉片形式、葉片間距、除霧器模塊組件的寬度、建議人孔尺寸，大梁梁距梁寬及上下幾層除霧器除霧層和反沖洗的具體位置的確認(rèn)，大面的選型都處決于承包公司的設(shè)計(jì)偏好和經(jīng)驗(yàn)把握上，所有的設(shè)備供應(yīng)商去按照這些技術(shù)設(shè)計(jì)要求去細(xì)分自己的方案，出個(gè)支撐圖出個(gè)技術(shù)協(xié)議或者出個(gè)總裝圖，根據(jù)對(duì)過往合作歷史分析得出這在除霧器市場(chǎng)目前占比80%以上，其主要原因?yàn)槌F器設(shè)備市場(chǎng)很成熟了且運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)各級(jí)都了解透徹，見的多了，拿主意的人也就多了。這也是為什么2012年以前還有環(huán)保工程承包單位會(huì)定期帶著技術(shù)或者商務(wù)洽談滿處考察除霧器設(shè)備廠家，但2013年后，極少有公司去考察折板式除霧器廠家的原因。
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將煙氣升溫到300℃左右，使用中溫催化劑，通過換熱器，將煙囪煙氣與脫硫前煙氣進(jìn)行熱交換，這樣，大程度上降低運(yùn)行成本。中溫SCR脫硝是在煙氣脫硝中應(yīng)用成熟的脫硝工藝，在國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硝工程中已有應(yīng)用。使用該工藝的關(guān)鍵是SCR脫硝裝置前的煙氣加熱系統(tǒng)和SCR脫硝裝置后的煙氣換熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，將煙氣換熱回收的熱量再用于前端加熱煙氣，降低能耗。即中溫SCR脫硝裝置在啟動(dòng)時(shí)，需要將110℃左右的煙氣加熱至280℃以上，消耗的熱源較大；在正常運(yùn)行過程中，通過換熱器回收熱量再利用，只需要額外再補(bǔ)充50-150℃升溫即可。該方法的思路與電廠煙氣脫硫脫硝類似，雖然在運(yùn)行成本上花費(fèi)較多，但是就目前的工藝水平，是，穩(wěn)定的脫硫脫硝工藝，目前寶鋼的燒結(jié)機(jī)已經(jīng)成功運(yùn)行該工藝，采用的是半干法脫硫加SCR脫硝聯(lián)合工藝，采用半干法脫硫主要目的是減少氣體的溫降。但是筆者認(rèn)為該工藝只是過渡期的工藝，如果低溫脫硝催化劑被成功開發(fā)出來，該工藝將會(huì)被迅速取代。而且半干法脫硫加SCR脫硝聯(lián)合工藝的脫硫脫硝副產(chǎn)物與半干法脫硫一樣都沒有得到合理的解決。
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對(duì)燃煤火力發(fā)電機(jī)組而言，排煙熱損失是鍋爐熱效率的重要影響因素。文章對(duì)目前主要的煙氣余熱回收技術(shù)進(jìn)行論述，包括：低溫省煤器技術(shù)、低低溫?zé)煔馓幚砑夹g(shù)、前置式液相介質(zhì)空預(yù)器與低溫省煤器組合技術(shù)、新型電站鍋爐余熱利用綜合優(yōu)化技術(shù)，探討分析了各類煙氣余熱回收技術(shù)的技術(shù)原理及優(yōu)缺點(diǎn)，為火力發(fā)電廠煙氣余熱回收技術(shù)的選擇提供參考依據(jù)。在火力發(fā)電機(jī)組中，鍋爐效率是機(jī)組經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行的重要指標(biāo)，而在各類鍋爐熱損失中，排煙熱損失占鍋爐總的熱損失一半以上[1]。研究結(jié)果表明：排煙溫度每上升30℃，鍋爐效率降低1%，機(jī)組標(biāo)煤耗上升3g/(kW˙h)[2]。現(xiàn)役機(jī)組的排煙溫度設(shè)計(jì)值約為130℃左右，但由于燃煤條件及電廠運(yùn)行水平等問題，排煙溫度實(shí)際值普遍在150℃左右。較高的排煙溫度會(huì)導(dǎo)致鍋爐效率降低，機(jī)組年平均煤耗上升，并造成煙塵污染物排放量增加，影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行和污染物排放指標(biāo)。因此，如何有效地對(duì)排煙余熱進(jìn)行回收利用，成為目前各火力發(fā)電機(jī)組亟待解決的問題。