烏海鍋爐節(jié)能器電話
發(fā)布時間:2024-11-17 01:51:00烏海鍋爐節(jié)能器電話
高氨氮廢水的不合理排放是河流和海洋水體富營養(yǎng)化的主要原因之一,其去除工藝已經(jīng)越來越受到行業(yè)重視。處理高氨氮含量的廢水耗費企業(yè)大量環(huán)保成本,因此若能對該工段的操作進行優(yōu)化并加以控制,則能降低廢水處理的成本。對某煤化工企業(yè)蒸氨塔進行機理建模,尋找到進水量不同時適度的蒸汽消耗。蒸氨塔進行模擬計算,并對塔板數(shù)、進料位置、回流比與進料熱狀態(tài)分析比較,發(fā)現(xiàn)進料位置靠近塔下端有利。認為在實際操作中,不加堿工藝更為經(jīng)濟。本文中主要針對蒸氨塔單元過程的操作進行優(yōu)化和控制研究,重點在實時優(yōu)化軟件與控制結(jié)構(gòu)的設(shè)計,以達到效益更高且方案可執(zhí)行的目的。目前針對蒸氨塔的研究主要集中單變量,并未有更為深 入的多工況優(yōu)化算法及動態(tài)控制,而通過計算機應(yīng)用優(yōu)化算法,可快速在多變量中尋找到工況及其操作方案,動態(tài)控制則能輔助操作人員將優(yōu)化方案應(yīng)用到裝置中去。為優(yōu)化計算和實施提供了可能。
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國內(nèi)的煙氣脫硫目前大都采用的是濕法工藝,其核心裝置就是吸收塔,由于吸收塔內(nèi)的反應(yīng)大部分都采用噴淋管噴射洗滌,處理過的煙氣中含有大量的漿液滴,因此煙氣在經(jīng)過洗滌后要通過除霧器,目的是將煙氣中夾帶的漿液滴通過撞擊除霧器葉片分離出來,順著除霧器葉片通道流向塔內(nèi),以免隨煙氣排除塔外污染環(huán)境。除霧器是濕法脫硫中必不可少的設(shè)備。目前廣泛使用的除霧器(包括屋脊式、平板式和煙道式),但是從現(xiàn)運行的脫硫系統(tǒng)中,可以發(fā)現(xiàn)除霧器主要存在以下2點問題(1)除霧效率不高,致使煙囪下“石膏雨”石膏雨產(chǎn)生的原因是除霧器出口煙氣攜帶的液滴超標,】現(xiàn)大多數(shù)脫硫系統(tǒng)都不設(shè)GGH的脫硫系統(tǒng),由于排煙溫度較低,煙氣擴散條件不利,煙氣攜帶的液滴會在煙囪出口形成“石膏雨”(即脫硫塔漿液池內(nèi)的大量石膏漿液隨上升煙氣從煙囪口飄出,嚴重影響周圍環(huán)境)。
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在濕法脫硫中,煙囪的排放煙氣從感觀上有滾滾白煙排放,也稱之為煙羽。煙羽是由攜帶細微顆粒物的飽和煙氣水蒸氣遇冷凝結(jié)形成的白色( 或多色) 煙帶。煙氣經(jīng)濕法脫硝脫硫后形成含飽和水蒸氣的濕煙氣,同時,在脫硝脫硫過程中會產(chǎn)生大量極細微顆粒物,如硫酸鹽、硝酸鹽和氣溶膠等鹽類化合物,這些顆粒物、PM2. 5、SO3與煙氣所含水蒸氣在氣溫影響下冷凝共同形成煙羽現(xiàn)象。煙羽遠看如一條延綿數(shù)公里的“景觀帶”,造成視覺污染; 近處飄落石膏雨,形成局部污染。濕式脫硫不僅使煙氣成為飽和濕煙氣,而且生成了多種鹽類細微顆粒物。這些微塵難以捕捉脫除,使飽和煙氣難以擴散形成拖尾。脫硝過程中也會由于氨逃逸生成硫酸氨而形成氣溶膠,造成煙氣拖尾。大量的煙羽漂浮在空中,是霧霾的成因之一。近兩年來,脫白已經(jīng)成為濕法脫硫不可或缺的必備功能。煙羽形成與外部氣溫、氣壓密不可分。我們無法決定氣候,只能在煙囪前依據(jù)煙羽形成的過程和機理,采取可行辦法控制和減少煙羽的形成。
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廢氣治理設(shè)備的設(shè)計與應(yīng)用,一定要全方位服從于服務(wù)于工藝生產(chǎn);以工藝需要為中心,研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)除塵設(shè)備,建立工業(yè)除塵設(shè)備運行體系,滿足生產(chǎn)過程工業(yè)除塵和工業(yè)爐窯煙氣除塵的需要。1、滿足生產(chǎn)工藝需要根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,科學確定其凈化工藝與方法,是凈化設(shè)備設(shè)計的重要要素。要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和作業(yè)制度,確定凈化工藝流程和除塵設(shè)備運行制度;要根據(jù)生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的廢氣體成分、溫度、濕度、煙塵濃度、煙塵成分和煙氣流量,確定凈化設(shè)備的主要參數(shù)和裝備規(guī)模;要根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的有害物種類和數(shù)量,確定煙塵的回收與利用方案。
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在FOSS-D技術(shù)中,燒結(jié)、焦爐、豎爐煙氣經(jīng)電除塵器初步除塵后,進入離子發(fā)生器氣態(tài)選擇性氧化脫硝區(qū)域,在此區(qū)域完成NO向高價氮氧化物的轉(zhuǎn)變;然后煙氣通過強效反應(yīng)塔,在高效湍流與BMP高分子材料的雙重作用下,二氧化硫、高價氮氧化物被吸附的同時發(fā)生化學反應(yīng),生成硫酸鹽、硝酸鹽及少量亞硫酸鹽;煙氣進一步由強效反應(yīng)塔塔頂進入袋式除塵器,在袋式除塵器中粗顆粒的硫酸鹽、硝酸鹽、亞硫酸鹽與部分在水汽作用下團聚而成的BMP高分子材料抱團形成大顆粒物,從而提高袋式除塵器除塵效率;夾雜著各種成份的顆粒物經(jīng)過袋式除塵器后被脫除下來進入灰斗,然后排至灰倉,作為建材生產(chǎn)原料運至晶粉倉庫備用;煙氣達到超低或近零排放指標后經(jīng)煙囪排至大氣中。同時FOSS-D技術(shù)通過采用具有zhuanli權(quán)的獨特的復(fù)合脫硫脫硝劑(BMP),在達到煙氣中硫,硝和塵達到環(huán)保超低排放的同時,還能將脫硫渣100%利用 ,即先將脫硫渣加工成與水泥類似的膠凝劑“晶粉”,再利用“晶粉”配比鋼渣、水渣等其它材料制成新型的、具有持續(xù)盈利能力的建材產(chǎn)品。
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電子廠工業(yè)廢氣處理中往往會使用絕緣材料、溶劑、清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等中含有大量有機物成分。在下加工過程中,這些侖機溶劑人邪分通過揮發(fā)成為廢氣排放。目的,針對這種氣體扒放, 關(guān)于電子廠工業(yè)廢氣我們可以采用吸附、焚燒或兩者相結(jié)合的處理方法。一、電子廠工業(yè)廢氣處理吸附法吸附首先是利用多扎件固體吸附劑處理混合氣體,使其小所含的一種觀多種組分吸附于出體表面門達到分離的目的。關(guān)于電子廠工業(yè)廢氣處理吸附劑選擇性,首先能分開其他過程難以分解的混合物.有效地清除(或回收)濃度很低的有害物質(zhì),凈化效率高,設(shè)備簡單,操作力使,月能文現(xiàn)自動控制。在電子廠工業(yè)廢氣中固體吸附劑的吸附容量小,需要大量的吸附劑,設(shè)備廢大,且吸附屑吸附劑需要再生處理,是吸附處理的主豐要缺點。電子廠生產(chǎn)場所揮發(fā)出來的有機廢氣通過局邢排風里收集,經(jīng)管道送至吸附凈化系統(tǒng)。一般采用活件炭作為吸附劑,出為活性炭是非極性吸附劑,對廢氣小水蒸氣的靈敏度不高,且價格便宜。