豐鎮(zhèn)翅片管價格
發(fā)布時間：2023-12-26 02:29:01
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脫硫塔在施工過程中的注意事項(xiàng)：機(jī)具校驗(yàn) 根據(jù)施工要求，脫硫塔廠家進(jìn)行入廠設(shè)備機(jī)具的和檢查!二，風(fēng)險辨識 從脫硫塔工程項(xiàng)目順利實(shí)施和安全角度考慮，對現(xiàn)場的風(fēng)險進(jìn)行評估并逐項(xiàng)識別! 1，高處作業(yè)、交叉作業(yè)群組協(xié)同作業(yè) 風(fēng)險源(危害因素):未正確使用安全用品、用具;脫硫塔施工人員注意力不集中;防護(hù)設(shè)施器材缺失、不完善;物品放置不妥;多人協(xié)同作業(yè)時無指揮、動作亂?？赡艿暮蠊?高處墜落、落物打擊、人員觸電、人員砸碰磕絆擠壓、設(shè)施損壞!控制措施:四級L0M監(jiān)督人員按職責(zé)到位，多人協(xié)同作業(yè)必須有人指揮、協(xié)調(diào)、確認(rèn)設(shè)立專職監(jiān)護(hù)人，做好施工前5min安全隱患排查和簽字見證，加強(qiáng)安全意識，采取防護(hù)措施:(1)按規(guī)定正確使用安全帶、工具袋：(2)高處施工應(yīng)當(dāng)消除上部空間易墜落物品。
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低溫SCR脫硝反應(yīng)溫度區(qū)間在200℃以下，和中溫SCR脫硝相比，更接近燒結(jié)煙氣溫度。低溫SCR脫硝更適合焦?fàn)t煙氣，因?yàn)榻範(fàn)t煙氣與燒結(jié)煙氣相比，成分較單一，二氧化硫含量較低，焦?fàn)t煙氣含濕量較低，低溫脫硝催化劑中毒性較小。而燒結(jié)煙氣成分復(fù)雜，含硫量高，含濕量大，低溫SCR脫硝應(yīng)用于燒結(jié)煙氣，仍有幾個關(guān)鍵問題需要解決。一是低溫SCR脫硝催化劑抗毒性較差，易受到煙氣中硫氧化物、水、重金屬等物質(zhì)的影響，特別是硫氧化物的中毒嚴(yán)重，二是燒結(jié)煙氣溫度，特別是脫硫后的煙氣溫度，無法達(dá)到低溫SCR脫硝反應(yīng)溫度區(qū)間，仍然需要進(jìn)行煙氣再加熱；三是與中溫SCR脫硝催化劑相比，低溫SCR脫硝催化劑的脫硝效率較低，脫硝效率穩(wěn)定性較差。低溫脫硝催化劑一直是研脫硫+加熱煙氣+中高溫SCR脫硝聯(lián)合工藝
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在FOSS-D技術(shù)中，燒結(jié)、焦?fàn)t、豎爐煙氣經(jīng)電除塵器初步除塵后，進(jìn)入離子發(fā)生器氣態(tài)選擇性氧化脫硝區(qū)域，在此區(qū)域完成NO向高價氮氧化物的轉(zhuǎn)變；然后煙氣通過強(qiáng)效反應(yīng)塔，在高效湍流與BMP高分子材料的雙重作用下，二氧化硫、高價氮氧化物被吸附的同時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鹽、硝酸鹽及少量亞硫酸鹽；煙氣進(jìn)一步由強(qiáng)效反應(yīng)塔塔頂進(jìn)入袋式除塵器，在袋式除塵器中粗顆粒的硫酸鹽、硝酸鹽、亞硫酸鹽與部分在水汽作用下團(tuán)聚而成的BMP高分子材料抱團(tuán)形成大顆粒物，從而提高袋式除塵器除塵效率；夾雜著各種成份的顆粒物經(jīng)過袋式除塵器后被脫除下來進(jìn)入灰斗，然后排至灰倉，作為建材生產(chǎn)原料運(yùn)至晶粉倉庫備用；煙氣達(dá)到超低或近零排放指標(biāo)后經(jīng)煙囪排至大氣中。同時FOSS-D技術(shù)通過采用具有zhuanli權(quán)的獨(dú)特的復(fù)合脫硫脫硝劑（BMP），在達(dá)到煙氣中硫，硝和塵達(dá)到環(huán)保超低排放的同時，還能將脫硫渣100%利用 ，即先將脫硫渣加工成與水泥類似的膠凝劑“晶粉”，再利用“晶粉”配比鋼渣、水渣等其它材料制成新型的、具有持續(xù)盈利能力的建材產(chǎn)品。
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針對電爐煙氣冷卻中存在的部分余熱沒有回收、除塵負(fù)荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題，中冶賽迪集團(tuán)有限公司開發(fā)了電爐煙氣全余熱回收裝置，該裝置能夠回收電爐煙氣約2100～250℃全部余熱，且具有合適的過?？諝庀禂?shù)、沉降效率高、蒸汽壓力高、鍋爐壽命等優(yōu)勢。該裝置在110t電爐上進(jìn)行了工程示范和測試驗(yàn)證，測試結(jié)果顯示列管余熱鍋爐出口煙溫低于250℃，沉降室沉降效率大于94%，達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。在電爐冶煉的過程中，要產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，其最高溫度可達(dá)2100℃，含塵量高，且所含氧化鐵塵具有工業(yè)回收價值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%，有的甚至高達(dá)20%。這些高溫?zé)煔獠粌H帶走大量的熱，而且給電爐的除塵系統(tǒng)帶來了巨大的負(fù)擔(dān)，不但降低了氧化鐵塵的回收率，而且造成了嚴(yán)重的污染問題。隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升，有的甚至超過了30%。鐵水比例的升高，引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費(fèi)和除塵問題的日趨嚴(yán)重[1-2]。如何將這部分高溫?zé)煔庵械娘@熱充分地回收，變“廢”為寶，使之轉(zhuǎn)化為熱能，并使得電爐煙氣更加穩(wěn)定，為高效除塵創(chuàng)造條件，從而降低除塵系統(tǒng)運(yùn)行成本和企業(yè)的生產(chǎn)成本，這是電爐煉鋼企業(yè)必須重視的問題。中冶賽迪集團(tuán)有限公司研發(fā)中心(以下簡稱中冶賽迪)從2010年開始了電爐煙氣全余熱回收裝置的研究，從提高余熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及使用壽命3個角度進(jìn)行研發(fā)，從而降低電爐的噸鋼能耗。2013年6月該裝置在江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司(以下簡稱永鋼)110t電爐成功投運(yùn)，并對裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了現(xiàn)場測試，測試結(jié)果顯示裝置達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。