MVR蒸發(fā)器原理：

      MVR蒸發(fā)器技術原理是利用蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機作用后，將低品位的蒸汽壓縮至較高的飽和溫度的高品位蒸汽，返回用于蒸發(fā)器的加熱熱源，替代絕大部分的生蒸汽，生蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料溫差所需要的熱焓，從而降低蒸發(fā)器的生蒸汽消耗，達到節(jié)能目的。

      由于MVR蒸發(fā)器傳熱溫差小，所以換熱面積普遍較大，我公司發(fā)明了一種板式蒸發(fā)器，具有更高的傳熱系數(shù)，使的換熱面積較小，設備造價較低。

      板式換熱器采用定制板片作為換熱面，相對于列管式換熱器具有傳熱系數(shù)高、容易清洗、可以拆卸更換換熱面、單位面積動力消耗小的特點。這種蒸發(fā)器循環(huán)泵的動力消耗只有列管式的1/3~1/4.

二、MVR蒸發(fā)器工藝路線：

工藝路線：可以采用板式升膜、板式降膜、板式強制循環(huán)。

三、MVR蒸發(fā)器結構組成：

結構組成：過濾系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)、板式加熱器、物料泵、分離器、除霧器、蒸汽洗滌塔、蒸汽壓縮機

四、MVR蒸發(fā)器優(yōu)點：

傳熱系數(shù)高：這種結構的蒸發(fā)器，具有多變的流場，使得料液極易達到旺盛湍流狀態(tài)，其傳熱系數(shù)是列管式的2-3倍；

不易堵塞：料液在換熱面形成擾動流，能夠沖刷換熱面，使粘附在換熱面的結垢體脫落，延緩了結垢周期；

表面非常光滑：采用成熟的加工工藝，使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物難以粘附。這種類型的換熱器結垢速率只有列管式換熱器的1/5；

容易清洗、維修：采用板片式結構，可以輕易的拆卸換熱面，任何一塊污染的或者是損壞的換熱面都可以輕易的更換。

適用于：各種無機鹽的蒸發(fā)結晶、硬度較大的料液蒸發(fā)、垃圾滲透液蒸發(fā)濃縮、食品、發(fā)酵、醫(yī)藥行業(yè)的料液濃縮、熱敏性物料的濃縮。

五、MVR蒸發(fā)器的應用：

      MVR蒸發(fā)器相比較傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)技術而言，比多效降低了蒸汽使用量且不需要大量的冷卻水。

      MVR蒸發(fā)器目前被逐漸運用于生化、化工等行業(yè)的料液、廢水的濃縮處理的環(huán)節(jié)，由于其節(jié)能效果顯著、技術成熟，在不少行業(yè)中，MVR蒸發(fā)器已逐步取代傳統(tǒng)的蒸發(fā)技術。

      MVR蒸發(fā)器在制堿工藝中應用可以降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)節(jié)能減排，從投資成本、運行費用、技術成熟度、節(jié)能、環(huán)保、安全等多個方面對比，相較于多效蒸發(fā)，可大幅降低能源和原料消耗量。

六、MVR蒸發(fā)器設計注意事項：

1、MVR蒸發(fā)器水質進水條件，影響著MVR蒸發(fā)器的工藝數(shù)據(jù)與參數(shù)。MVR蒸發(fā)器設計時，會根據(jù)業(yè)主的水質情況定制MVR蒸發(fā)器的工藝。

2、物料水質的處理量、蒸發(fā)量，決定了MVR蒸發(fā)器的大小，物料的水質情況決定了換熱器以及蒸發(fā)器的材質，也決定了整套MVR蒸發(fā)器的投資。

3、物料的溶解度及溫升決定了MVR蒸發(fā)器設計方案中蒸汽壓縮機的選型。

4、現(xiàn)場的生產(chǎn)方式?jīng)Q定了MVR蒸發(fā)器的操作方式。整套MVR蒸發(fā)器的操作方式是使用連續(xù)蒸發(fā)操作或間歇式蒸發(fā)操作，要根據(jù)客戶生產(chǎn)方式來決定MVR蒸發(fā)器的操作方式。