脫硫脫硝活性炭相較于普通的活性炭具有高活性、高孔隙率、耐擠壓、耐磨、耐沖擊，脫硫效率高、機械強度高，易于再生，化學(xué)穩(wěn)定性好，能夠更好地進行循環(huán)脫硫脫硝。

1 脫硫脫硝活性炭的生產(chǎn)工藝

1.1 備煤工序

      脫硫脫硝活性炭的原料是焦煤、焦粉，將干燥后的原料煤經(jīng)斗式提升機送入原料倉儲存，干燥后的兩種原料煤經(jīng)過皮帶計量秤按比例混合，由皮帶運輸機，螺旋輸送機及斗提機送入配煤倉儲存，在送入混煤倉前，應(yīng)對原煤進行除鐵。

1.2 制粉工序

      混合煤經(jīng)電子計量給煤機及斗提機送入立式磨機，粒度達到200 目的煤粉經(jīng)風(fēng)選后，由集塵器收集，再將煤粉送入煤粉倉，煤粉從煤粉倉經(jīng)密封刮板輸送機送入煤粉高位倉。

1.3 成型工序

      煤粉經(jīng)螺旋給料機進入緩沖料倉，再由容積式密閉定量供料器計量后進入混合攪拌機。煤粉、煤焦油和水按照一定比例在攪拌機內(nèi)混合均勻，然后送入雙軸差速捏合機捏合成煤膏，之后進入平模碾壓造粒機進行造粒成型，成型后的炭條經(jīng)過皮帶輸送機送入網(wǎng)式干燥機， 通過波狀擋邊皮帶輸送機，振動篩送入炭化緩沖料倉，供炭化爐用。

1.4 炭化工序

      壓條經(jīng)螺旋定量給料機送入外熱式炭化爐炭化，炭條自身產(chǎn)生的揮發(fā)分經(jīng)焚燒爐焚燒后，采用間接換熱對炭化爐料道內(nèi)的炭條進行熱輻射炭化，炭化后的炭化料經(jīng)過水冷星形下料器、滾筒冷卻器、皮帶輸送機、斗提機、滾筒篩送到篩分料倉。

      炭化過程分為干燥階段、預(yù)炭化階段、炭化階段3 個階段。物料在炭化爐中被加熱炭化的同時，析出大量的揮發(fā)分氣體。析出的氣體從炭化爐的上部管道引出，揮發(fā)分被引入到焚燒爐中進行燃燒。焚燒爐是炭化尾氣燃燒的場所，負責(zé)為炭化爐與余熱鍋爐提供熱源。焚燒爐的焚燒室靠負壓自然配風(fēng)，揮發(fā)分經(jīng)過高溫配風(fēng)充分燃燒， 放出大量的熱，產(chǎn)生的高溫廢氣一部分經(jīng)由高溫廢氣管道進入到炭化爐內(nèi)，高溫廢氣經(jīng)混風(fēng)器控制炭化爐的炭化溫度，混合后的廢氣進入到炭化爐爐體中、物料通道外，通過熱輻射加熱物料通道， 為物料炭化提供熱量，然后由爐體進料端廢氣管口處排出到廢氣冷卻器中；另一部分高溫廢氣進入余熱鍋爐，進行余熱利用，提高能源利用效率，從余熱鍋爐出來的煙氣與炭化爐出來的廢氣經(jīng)引風(fēng)機進入脫硫除塵塔進行脫硫除塵，將符合國家排放標準的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。

1.5 活化工序

      合格的炭條經(jīng)過皮帶機、斗提機加到活化爐頂移動布料車，再分別加到每個活化爐料槽內(nèi)，先后經(jīng)過活化爐預(yù)熱帶、補充炭化帶、活化帶和冷卻帶4個階段，在爐內(nèi)，炭化料、蒸汽和空氣在高溫條件下進行混合反應(yīng)，制成活化料。

      炭的活化反應(yīng)是在活化爐的活化段進行的，在活化段產(chǎn)品道與氣道垂直相通，炭與活化氣體直接接觸進行活化，產(chǎn)生大量含有CO、H2 的水煤氣。此反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，致使爐內(nèi)溫度逐漸下降，此時稱為冷卻半爐。冷卻半爐中剩余的水蒸氣和反應(yīng)生成的水煤氣混合氣體經(jīng)下連煙道進入加熱半爐，由鼓風(fēng)機送來二次空氣，使混合氣體可燃成分燃燒放出大量熱，此時稱為加熱半爐。

1.6 冷卻包裝工序

      活化料經(jīng)過滾筒冷卻器、皮帶輸送機、斗提機運至包裝車間進行篩分，合格粒度的活性炭再進行包裝。

2活性炭脫硫脫硝原理

      因為活性炭具有很大的比表面積和非常發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)， 使得活性炭具有超強的吸附能力，再加上活性炭表面含有多元含氧官能團，所以，活性炭不僅是優(yōu)良的吸附劑，也是催化劑及催化劑載體，在活性炭的吸附過程中，先通過活性炭的催化作用，SO2 被氧化成SO3， 在水蒸氣的作用下，SO3 生成H2SO4沉積在活性炭的內(nèi)部孔隙中，從而實現(xiàn)活性炭脫硫脫硝的效果。

3 脫硫脫硝活性炭的應(yīng)用發(fā)展

      脫硫脫硝活性炭對有色金屬的冶煉尾氣、燒結(jié)尾氣、燃煤電廠煙氣、城市垃圾焚燒煙氣以及水泥、陶瓷、玻璃、化工、石油等行業(yè)中燃煤煙氣、燃油煙氣和工業(yè)尾氣中SO2、NOx的脫除效果好。