赤峰蒸發(fā)器制造商哪家好
發(fā)布時(shí)間：2024-12-19 01:40:30
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通常脫硫塔做防腐必須考慮以下5個(gè)方面問(wèn)題：(1)滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜，煙氣含酸量很高，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對(duì)于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性，所以對(duì)內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力；(2)脫硫塔防腐材料耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~180℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開(kāi)裂并且耐久；(3)脫硫塔防腐材料耐磨性能：煙氣中含有大量的粉塵，同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會(huì)較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；(4)脫硫塔防腐材料具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運(yùn)動(dòng)、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會(huì)發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離，同時(shí)煙囪在安裝和運(yùn)輸過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能 (5)脫硫塔防腐材料具有良好的附著力：防腐材料必須具有較強(qiáng)的附著強(qiáng)度，不僅指材料自身的附著強(qiáng)度較高，而且材料與基材之間的附著強(qiáng)度也要高，同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性，通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上；
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細(xì)顆粒物 （空氣動(dòng)力學(xué)直徑小于 2.5μm 的顆 粒，通常用 PM2.5表示） 是影響我國(guó)城市空氣質(zhì)量 的主要污染物之一，具有很大的比表面積，能長(zhǎng)期 懸浮于大氣環(huán)境中且易于富集多環(huán)芳烴、重金屬、 細(xì)菌和病毒等有毒有害物質(zhì)，通過(guò)呼吸進(jìn)入人體， 與呼吸系統(tǒng)疾病、心血管疾病、心臟病等疾病的發(fā) 病率有密切聯(lián)系，是導(dǎo)致人類死亡率上升的重要 原因[2] 。煤炭是我國(guó)能源消費(fèi)中最主要的組成部 分[3] ，我國(guó)煤炭消費(fèi)量的80%直接用于燃燒，煤炭 等化石燃料的燃燒是大氣細(xì)顆粒物的主要來(lái)源，其 中燃煤電廠細(xì)顆粒物排放占很大比重[4] ，因此，控 制燃煤電廠細(xì)顆粒物排放是迫切需要解決的問(wèn)題。燃煤電廠煙氣處理的工藝流程一般為選擇性催 化還原（SCR）脫硝+電除塵+脫硫，處理后的凈煙氣 經(jīng)煙囪排放到大氣中。傳統(tǒng)靜電除塵器對(duì)粗顆粒物 有很好的去除效果，除塵效率可以達(dá)到99%以上， 但對(duì)粉塵比電阻較大的細(xì)顆粒物難以有效荷電，去 除效果較差[5] 。燃煤電廠靜電除塵器后普遍安裝煙 氣脫硫裝置去除燃煤煙氣中的二氧化硫，其中以石 灰石-石膏濕法脫硫工藝為主[6] 。濕法脫硫一方面 可以通過(guò)脫硫漿液的洗滌作用去除顆粒物，另一方 面脫硫漿液在高溫?zé)煔獾淖饔孟抡舭l(fā)結(jié)晶形成新的 顆粒物，使煙氣經(jīng)濕法脫硫洗滌后細(xì)顆粒物的排放 濃度反而會(huì)增加 。國(guó)內(nèi)部分燃煤電廠在濕法脫硫 裝置后增設(shè)濕式靜電除塵器去除脫硫塔后細(xì)顆粒 物、硫酸霧滴以及逃逸的石灰石漿液小液滴， 但濕式靜電除塵器存在運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大等 不足。濕法脫硫通常作為煙氣處理的末端設(shè)備，煙 氣經(jīng)過(guò)濕法脫硫裝置后經(jīng)煙囪直接排放到大氣中， 其對(duì)細(xì)顆粒物的脫除效果直接影響大氣環(huán)境空氣質(zhì) 量，因此研究濕法脫硫協(xié)同控制細(xì)顆粒物排放對(duì)于 研發(fā)新型高效脫硫除塵技術(shù)，控制大氣污染具有重 要意義。
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脫硫塔在施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)：機(jī)具校驗(yàn) 根據(jù)施工要求，脫硫塔廠家進(jìn)行入廠設(shè)備機(jī)具的和檢查!二，風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 從脫硫塔工程項(xiàng)目順利實(shí)施和安全角度考慮，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估并逐項(xiàng)識(shí)別! 1，高處作業(yè)、交叉作業(yè)群組協(xié)同作業(yè) 風(fēng)險(xiǎn)源(危害因素):未正確使用安全用品、用具;脫硫塔施工人員注意力不集中;防護(hù)設(shè)施器材缺失、不完善;物品放置不妥;多人協(xié)同作業(yè)時(shí)無(wú)指揮、動(dòng)作亂?？赡艿暮蠊?高處墜落、落物打擊、人員觸電、人員砸碰磕絆擠壓、設(shè)施損壞!控制措施:四級(jí)L0M監(jiān)督人員按職責(zé)到位，多人協(xié)同作業(yè)必須有人指揮、協(xié)調(diào)、確認(rèn)設(shè)立專職監(jiān)護(hù)人，做好施工前5min安全隱患排查和簽字見(jiàn)證，加強(qiáng)安全意識(shí)，采取防護(hù)措施:(1)按規(guī)定正確使用安全帶、工具袋：(2)高處施工應(yīng)當(dāng)消除上部空間易墜落物品。
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FOSS-D脫硫脫硝除塵一體化近零排放技術(shù)通過(guò)本公司已經(jīng)成熟應(yīng)用的FOSS-W（即FOSS濕法工藝，是將強(qiáng)制氧化劑脫硝與旋轉(zhuǎn)離心作用除塵相結(jié)合的一塔同步技術(shù)）中的低溫選擇性氧化技術(shù)與BMP高分子材料結(jié)合，發(fā)揮協(xié)同脫除的效應(yīng)，在完成BMP高分子材料對(duì)高價(jià)氮氧化物的高吸附、強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了長(zhǎng)周期的小試、中試、工程實(shí)際應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)與工程實(shí)踐證明：BMP高分子材料與低溫選擇性離子氣態(tài)氧化劑結(jié)合，使得去除NOX的效率，高能達(dá)到99%并生成硝酸鹽，而硝酸鹽與BMP高分子材料的協(xié)同脫除效應(yīng)，從一定程度上提高了本套工藝技術(shù)脫除SO2的效率（與單獨(dú)脫硫工藝相比，脫硝協(xié)同脫硫可使得出口SO2的濃度降低的，高比率達(dá)到52%，即，如果單獨(dú)脫硫出口SO2濃度為15mg/Nm3,加入脫硝后出口SO2濃度，低可降到0 mg/Nm3），SO2脫除效率可長(zhǎng)周期穩(wěn)定在0~5 mg/Nm3，即近零范圍內(nèi)。
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炭化過(guò)程分為干燥階段、預(yù)炭化階段、炭化階段3 個(gè)階段。物料在炭化爐中被加熱炭化的同時(shí)，析出大量的揮發(fā)分氣體。析出的氣體從炭化爐的上部管道引出，揮發(fā)分被引入到焚燒爐中進(jìn)行燃燒。焚燒爐是炭化尾氣燃燒的場(chǎng)所，負(fù)責(zé)為炭化爐與余熱鍋爐提供熱源。焚燒爐的焚燒室靠負(fù)壓自然配風(fēng)，揮發(fā)分經(jīng)過(guò)高溫配風(fēng)充分燃燒， 放出大量的熱，產(chǎn)生的高溫廢氣一部分經(jīng)由高溫廢氣管道進(jìn)入到炭化爐內(nèi)，高溫廢氣經(jīng)混風(fēng)器控制炭化爐的炭化溫度，混合后的廢氣進(jìn)入到炭化爐爐體中、物料通道外，通過(guò)熱輻射加熱物料通道， 為物料炭化提供熱量，然后由爐體進(jìn)料端廢氣管口處排出到廢氣冷卻器中；另一部分高溫廢氣進(jìn)入余熱鍋爐，進(jìn)行余熱利用，提高能源利用效率，從余熱鍋爐出來(lái)的煙氣與炭化爐出來(lái)的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫除塵塔進(jìn)行脫硫除塵，將符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。