赤峰MVR蒸發(fā)系統(tǒng)設計施工
發(fā)布時間：2024-12-09 01:46:59
赤峰MVR蒸發(fā)系統(tǒng)設計施工
高氨氮廢水的不合理排放是河流和海洋水體富營養(yǎng)化的主要原因之一，其去除工藝已經越來越受到行業(yè)重視。處理高氨氮含量的廢水耗費企業(yè)大量環(huán)保成本，因此若能對該工段的操作進行優(yōu)化并加以控制，則能降低廢水處理的成本。對某煤化工企業(yè)蒸氨塔進行機理建模，尋找到進水量不同時適度的蒸汽消耗。蒸氨塔進行模擬計算，并對塔板數(shù)、進料位置、回流比與進料熱狀態(tài)分析比較，發(fā)現(xiàn)進料位置靠近塔下端有利。認為在實際操作中，不加堿工藝更為經濟。本文中主要針對蒸氨塔單元過程的操作進行優(yōu)化和控制研究，重點在實時優(yōu)化軟件與控制結構的設計，以達到效益更高且方案可執(zhí)行的目的。目前針對蒸氨塔的研究主要集中單變量，并未有更為深 入的多工況優(yōu)化算法及動態(tài)控制，而通過計算機應用優(yōu)化算法，可快速在多變量中尋找到工況及其操作方案，動態(tài)控制則能輔助操作人員將優(yōu)化方案應用到裝置中去。為優(yōu)化計算和實施提供了可能。
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隨著社會工業(yè)化開展的強大，越來越多企業(yè)擴大出產，開設越來越多的廠址。這些廠礦中有一部分屬于化工類型廠礦，排放的廢氣大大程度上加大了大氣的擔負，造成必定程度的大氣污染。因此，一 些企業(yè)開始漸漸內部變革，選用一些工業(yè)廢氣處理設備來凈化廢氣。那這類設備首要凈化的是廢氣中的哪些成份呢？噴漆廢氣首先經過漆霧濾網(wǎng)，把漆霧攔截過濾后進入紫外光催化除臭箱，使用特制的 高能高臭氧UV紫外線光束照射醋酸乙酯等酯類廢氣及有機廢氣和TiO2光催化，催化裂解氣體如：氮、三甲胺、硫 化氫、甲硫氫、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物 H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或酯類化合物分子鏈，在高能紫 外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物， 如CO2、H2O等。
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近年來，隨著氮氧化物、硫化物排放污染的日趨嚴重，國家環(huán)保部門對工業(yè)煙氣排放的環(huán)保要求越來越高。國家《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》規(guī)定：普通地區(qū)現(xiàn)有企業(yè)和新建企業(yè)執(zhí)行焦爐煙道氣中的NOx ≤ 500mg/m3、SO2 ≤ 50mg/m3。重點控制區(qū)的鋼鐵等六大行業(yè)以及燃煤焦爐項目執(zhí)行大氣污染物特別排放限值，即要求焦爐煙道廢氣中的NOx ≤ 150mg/m3、SO2 ≤30mg/m3。本文通過對國內現(xiàn)有主要脫硫脫硝工藝技術路線及其優(yōu)缺點進行分析，為相關焦化企業(yè)選取適宜的脫硫脫硝工藝技術與工業(yè)裝置提供幫助和借鑒。1、目前國內常見的焦爐煙氣脫硫技術目前，煙氣脫硫(FGD)是國內工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應用且效果較好的脫硫方法，其脫硫原理為：通過堿性吸收劑捕集煙氣中含有的SO2 氣體，吸收后反應轉化為較穩(wěn)定的硫化合物或單質硫，通過機械分離的方式從煙氣系統(tǒng)中脫除，從而達到脫硫的目的。按照硫化物吸收劑及副產品的形態(tài)，脫硫技術可分為 濕法脫硫、干法脫硫和吸附催化氧化三大類。
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通常脫硫塔做防腐必須考慮以下5個方面問題：(1)滿足復雜化學條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內化學環(huán)境復雜，煙氣含酸量很高，在內襯表面形成的凝結物，對于大多數(shù)的建筑材料都具有很強的侵蝕性，所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力；(2)脫硫塔防腐材料耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內煙氣溫度在130℃~180℃之間，那么要求內襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；(3)脫硫塔防腐材料耐磨性能：煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質作用下，磨損的實際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；(4)脫硫塔防腐材料具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運動、地震和風力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能 (5)脫硫塔防腐材料具有良好的附著力：防腐材料必須具有較強的附著強度，不僅指材料自身的附著強度較高，而且材料與基材之間的附著強度也要高，同時要求材料不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性，通常我們要求底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上；
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據(jù)統(tǒng)計，冶金，建材，化工三者能耗站全球總能耗的70％，其中煙氣余熱占總余能的35％。要回收工業(yè)高溫工業(yè)煙氣余熱并不容易?！案邷毓I(yè)煙氣溫度高達800℃—1200℃，具有成分復雜、含塵量高、腐蝕性強、工況變化大等特點?！敝貞c大學能源與動力工程學院院長、低品位能源利用技術及系統(tǒng)教育部重點實驗室主任、項目負責人廖強教授說，這些煙氣中存在非凝結性和易凝結性成分，使得煙氣余熱回收和凈化裝置存在濾料堵塞、再生困難、換熱面積灰、磨損、腐蝕及余熱回收和凈化效率低等瓶頸問題，這在國內外都是一個技術難題。在國外該技術屬于技術，主要用于清潔能源領域。而引進到國內，不僅價格昂貴，而且存在禁運的風險。
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由于壓力容器在各行各業(yè)中應用越來越廣泛，作用越來越突出，為了滿足壓力容器的制造和使用要求，對設計的要求也越來越高。作為壓力容器的設計，不但要掌握相關專業(yè)知識，根據(jù)有關標準和要求進行結構設計和強度、剛度等方面的計算，而且需要對壓力容器的受力、結構尺寸、材料等進行優(yōu)化處理，以滿足壓力容器設計的合理性和經濟性。而壓力容器的強度計算是一項極為繁瑣的工作，需要在相關標準的基礎上對壓力容器的應力進行計算、判斷并規(guī)范，最終形成壓力容器的存檔資料。這往往會占用大量的人力、物力及時間。因此.開發(fā)并應用一些設計軟件，對提高壓力容器設計工作效率和設計質量，研制性能更優(yōu)越的壓力容器是一件非常有意義的工作。