錫林郭勒盟余熱回收設(shè)備市場報(bào)價(jià)
發(fā)布時(shí)間：2024-12-08 01:47:00
錫林郭勒盟余熱回收設(shè)備市場報(bào)價(jià)
如果單獨(dú)計(jì)算燒結(jié)煙氣脫硫成本，活性焦脫硫不占優(yōu)勢。按燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一起的建設(shè)成本來看，活性焦脫硫脫硝建設(shè)成本不占劣勢。但是以超低排放標(biāo)準(zhǔn)來看，活性焦脫硫脫硝想達(dá)標(biāo)排放還是有一定的難度。隨著活性焦市場需求的增加，其供應(yīng)、產(chǎn)品質(zhì)量、自身生產(chǎn)環(huán)保等應(yīng)引起高度重視，運(yùn)行成本受活性焦的價(jià)格制約會(huì)越來越高。在脫硝效率、顆粒物排放方面長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)尚需進(jìn)一步優(yōu)化。另外活性焦法因燒結(jié)煙氣溫度等因素，在運(yùn)行操作上，管理不到位時(shí)存在一定的安全隱患?；钚越狗ń馕鲋扑釙r(shí)存在少量高濃度廢水處理及酸的利用等問題。另外活性焦脫硝時(shí)的氨逃逸問題，操作比半干法濕法復(fù)雜等不足。
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濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4)，以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)最成熟、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90%以上。目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。
錫林郭勒盟余熱回收設(shè)備市場報(bào)價(jià)
據(jù)統(tǒng)計(jì)，冶金，建材，化工三者能耗站全球總能耗的70％，其中煙氣余熱占總余能的35％。要回收工業(yè)高溫工業(yè)煙氣余熱并不容易?！案邷毓I(yè)煙氣溫度高達(dá)800℃—1200℃，具有成分復(fù)雜、含塵量高、腐蝕性強(qiáng)、工況變化大等特點(diǎn)?！敝貞c大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院院長、低品位能源利用技術(shù)及系統(tǒng)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人廖強(qiáng)教授說，這些煙氣中存在非凝結(jié)性和易凝結(jié)性成分，使得煙氣余熱回收和凈化裝置存在濾料堵塞、再生困難、換熱面積灰、磨損、腐蝕及余熱回收和凈化效率低等瓶頸問題，這在國內(nèi)外都是一個(gè)技術(shù)難題。在國外該技術(shù)屬于技術(shù)，主要用于清潔能源領(lǐng)域。而引進(jìn)到國內(nèi)，不僅價(jià)格昂貴，而且存在禁運(yùn)的風(fēng)險(xiǎn)。
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現(xiàn)在已經(jīng)有成功應(yīng)用案例，采用的是氧化鎂濕法脫硫工藝，通過塔內(nèi)氧化技術(shù)，將大多數(shù)亞硫酸鎂氧化成硫酸鎂，無結(jié)垢和堵塞情況，脫硫液體的ph值在6.5-7，大大減少對設(shè)備的腐蝕。另外產(chǎn)生的脫硫脫硝廢液會(huì)形成堿式硫酸鎂母液，廢水進(jìn)行沖洗，導(dǎo)致整個(gè)工藝基本不產(chǎn)生廢水，生成的脫硫副產(chǎn)物濃縮后制備成堿式硫酸鎂水泥。與鈣法脫硫副產(chǎn)物大多數(shù)采用拋棄法處理相比，該方法的，大優(yōu)點(diǎn)是將脫硫脫硝副產(chǎn)物得到了應(yīng)用，同時(shí)降低了脫硫脫硝的運(yùn)行成本，并且副產(chǎn)物得到了真正的應(yīng)用，從長遠(yuǎn)角度來看，該工藝有望得到一定范圍的應(yīng)用。該方法的不足在于：該方法屬于濕法脫硫，與現(xiàn)在流行的半干法脫硫相比，濕法脫硫的一些弊端都無法避免，比如煙氣含濕量較大，從煙囪排出時(shí)容易形成煙囪雨造成局部污染。在脫硫運(yùn)行過程中容易造成跑冒滴漏現(xiàn)象，對設(shè)備的腐蝕磨損現(xiàn)象也比干法嚴(yán)重。對工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也比干法脫硫的大。濕法脫硫以后，煙氣溫降大，如果升溫采用SCR脫硝更不劃算，因此采用臭氧等氧化脫硝，該工藝脫硝穩(wěn)定性沒有SCR穩(wěn)定性好，效率也較低。