呼和浩特蒸汽過熱器公司
發(fā)布時間：2024-12-05 01:47:21
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由于壓力容器在各行各業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛，作用越來越突出，為了滿足壓力容器的制造和使用要求，對設(shè)計的要求也越來越高。作為壓力容器的設(shè)計，不但要掌握相關(guān)專業(yè)知識，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計和強(qiáng)度、剛度等方面的計算，而且需要對壓力容器的受力、結(jié)構(gòu)尺寸、材料等進(jìn)行優(yōu)化處理，以滿足壓力容器設(shè)計的合理性和經(jīng)濟(jì)性。而壓力容器的強(qiáng)度計算是一項極為繁瑣的工作，需要在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上對壓力容器的應(yīng)力進(jìn)行計算、判斷并規(guī)范，最終形成壓力容器的存檔資料。這往往會占用大量的人力、物力及時間。因此.開發(fā)并應(yīng)用一些設(shè)計軟件，對提高壓力容器設(shè)計工作效率和設(shè)計質(zhì)量，研制性能更優(yōu)越的壓力容器是一件非常有意義的工作。
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磚廠脫硫塔大可分為玻璃鋼脫硫塔、麻石脫硫塔、碳鋼脫硫塔等，其中玻璃鋼脫硫塔是由復(fù)合材料經(jīng)一定成型工藝加工制作而成的脫硫塔，與另外兩者相比玻璃鋼磚廠脫硫塔整體性更好、耐腐蝕性能更優(yōu)異、不滲漏，同時，安裝簡便、施工周期短、后期維護(hù)成本低，具有更好的綜合性價比。玻璃鋼脫硫塔是選用耐腐蝕耐高溫性能優(yōu)異的環(huán)氧樹脂和物理性能良好的無堿玻璃纖維紗，采用一體式噴射纏繞成型工藝制作而成，這樣確保了脫硫塔的耐腐蝕、耐沖刷、耐溫高的良好性能。經(jīng)過實踐論證，我們的玻璃鋼磚廠脫硫塔已實現(xiàn)超低二氧化硫排放，滿足了客戶的訴求。煙氣從吸收塔下部進(jìn)入，脫硫劑通過上部經(jīng)優(yōu)化布置的碳化硅噴嘴噴淋成霧滴，煙氣逆向與霧滴接觸，塔內(nèi)煙氣流速一般為2.5-3.5m/s，合理的煙氣流速可以使大部分液滴保持在懸浮狀態(tài)，大液滴一般停留時間為1-10s，小液滴在一定條件下處于懸浮狀態(tài)。煙氣上升，在脫硫塔出口設(shè)置兩級除霧器，以除去煙氣中攜帶的霧滴，避免漂水現(xiàn)象。
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選擇性催化還原反應(yīng)，改性過的活性炭亦具有一定的催化劑作用，將NO還原為N2，即NO+ NH3+ O2→N2+H2O非選擇性催化還原反應(yīng)，氨氣注入煙氣后，會與吸附在活性炭上的SO2發(fā)生反應(yīng)，生成氧化硫氨或硫氨，但是在活性炭再生時會作為-NHn基化合物殘存于活性炭細(xì)孔之中。這種-NHn基物質(zhì)被稱為堿性化合物或還原性物質(zhì)?；钚蕴吭谠偕笠院羞@種堿性化合物的狀態(tài)循環(huán)到吸附反應(yīng)塔，與煙氣中的NOx直接反應(yīng)還原成為N2。這種反應(yīng)是活性炭特有的脫硝反應(yīng)，稱為NOn-SCR反應(yīng)。低溫脫硝催化劑脫硝效率穩(wěn)定以后，目前的成熟脫硫工藝加低溫催化脫硝工藝將是運(yùn)行成本，低的脫硫脫硝工藝。目前一段時間內(nèi)，脫硫工藝加上升溫?zé)煔膺M(jìn)行中溫脫硝將是，穩(wěn)定成熟的工藝技術(shù)?；钚越姑摿蛎撓豕に囘€有很多弊端需要改進(jìn)，否則只是污染物的轉(zhuǎn)移并沒有真正的環(huán)境治理。
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對燃煤火力發(fā)電機(jī)組而言，排煙熱損失是鍋爐熱效率的重要影響因素。文章對目前主要的煙氣余熱回收技術(shù)進(jìn)行論述，包括：低溫省煤器技術(shù)、低低溫?zé)煔馓幚砑夹g(shù)、前置式液相介質(zhì)空預(yù)器與低溫省煤器組合技術(shù)、新型電站鍋爐余熱利用綜合優(yōu)化技術(shù)，探討分析了各類煙氣余熱回收技術(shù)的技術(shù)原理及優(yōu)缺點，為火力發(fā)電廠煙氣余熱回收技術(shù)的選擇提供參考依據(jù)。在火力發(fā)電機(jī)組中，鍋爐效率是機(jī)組經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行的重要指標(biāo)，而在各類鍋爐熱損失中，排煙熱損失占鍋爐總的熱損失一半以上[1]。研究結(jié)果表明：排煙溫度每上升30℃，鍋爐效率降低1%，機(jī)組標(biāo)煤耗上升3g/(kW˙h)[2]?，F(xiàn)役機(jī)組的排煙溫度設(shè)計值約為130℃左右，但由于燃煤條件及電廠運(yùn)行水平等問題，排煙溫度實際值普遍在150℃左右。較高的排煙溫度會導(dǎo)致鍋爐效率降低，機(jī)組年平均煤耗上升，并造成煙塵污染物排放量增加，影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行和污染物排放指標(biāo)。因此，如何有效地對排煙余熱進(jìn)行回收利用，成為目前各火力發(fā)電機(jī)組亟待解決的問題。
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礦熱爐針形管余熱鍋爐系統(tǒng)是一種能耗低、體積小、不易積灰、耐磨損、密封性能好且能有效利用低溫傳熱發(fā)電的系統(tǒng)。余熱鍋爐系統(tǒng)是由余熱鍋爐本體、高低壓汽包、除氧器、水箱、軟水裝置、給水泵、熱水循環(huán)泵、清水泵、電氣控制臺及其系統(tǒng)附件等組成。在礦熱爐運(yùn)行時通過余熱鍋爐吸收礦熱爐排氣廢熱，產(chǎn)生可供汽輪機(jī)發(fā)電所需的過熱蒸汽和加熱除氧器水所需的飽和蒸汽，從而節(jié)約燃料，提高燃料能源的利用率，達(dá)到經(jīng)濟(jì)實用、節(jié)能減排的目的。余熱鍋爐整體采用立式布置、管箱式結(jié)構(gòu)，鍋爐管箱內(nèi)由上而下依次設(shè)有過熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和省煤器，其中高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器設(shè)有多組蒸發(fā)器。針形管是整個余熱鍋爐中主要的熱交換部件。為了使余熱鍋爐充分回收礦熱爐排氣廢熱，獲得的蒸汽產(chǎn)量，要求余熱鍋爐設(shè)計時在礦熱爐排氣背壓允許情況下，即在有限的尺寸范圍內(nèi)布置足夠多的受熱面。
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CR法脫硝工藝，對已上脫硫設(shè)施的改造等具有較大的現(xiàn)實意義。通過增加催化劑數(shù)量、提高反應(yīng)溫度、增加濕式電除塵等措施，以SCR為核心結(jié)合其他各種脫硫技術(shù)的脫硫脫硝工藝能夠達(dá)到超低排放的要求。需要指出的是，該技術(shù)工藝存在的不足主要有:SCR法脫硝工藝不可避免產(chǎn)生固體廢棄物，大量的固體廢棄物對有些地區(qū)而言存在無法消納處理的情況，類似半干法脫硫副產(chǎn)物現(xiàn)在已成為很多企業(yè)頭疼問題;SCR法使用的催化劑在使用壽命到期后，屬于危險廢棄物，屆時存在回收處理難度，這個問題會在大量企業(yè)采用脫硝運(yùn)行五年以后，全國范圍內(nèi)形成普遍廢棄物處理難題;催化劑催化效果對煙氣溫度有一定的要求，在低溫催化劑不太成熟的情況下，對煙氣進(jìn)行升溫處理運(yùn)行成本較高。