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發(fā)布時(shí)間：2024-11-26 01:49:29
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細(xì)顆粒物 （空氣動(dòng)力學(xué)直徑小于 2.5μm 的顆 粒，通常用 PM2.5表示） 是影響我國城市空氣質(zhì)量 的主要污染物之一，具有很大的比表面積，能長期 懸浮于大氣環(huán)境中且易于富集多環(huán)芳烴、重金屬、 細(xì)菌和病毒等有毒有害物質(zhì)，通過呼吸進(jìn)入人體， 與呼吸系統(tǒng)疾病、心血管疾病、心臟病等疾病的發(fā) 病率有密切聯(lián)系，是導(dǎo)致人類死亡率上升的重要 原因[2] 。煤炭是我國能源消費(fèi)中最主要的組成部 分[3] ，我國煤炭消費(fèi)量的80%直接用于燃燒，煤炭 等化石燃料的燃燒是大氣細(xì)顆粒物的主要來源，其 中燃煤電廠細(xì)顆粒物排放占很大比重[4] ，因此，控 制燃煤電廠細(xì)顆粒物排放是迫切需要解決的問題。燃煤電廠煙氣處理的工藝流程一般為選擇性催 化還原（SCR）脫硝+電除塵+脫硫，處理后的凈煙氣 經(jīng)煙囪排放到大氣中。傳統(tǒng)靜電除塵器對粗顆粒物 有很好的去除效果，除塵效率可以達(dá)到99%以上， 但對粉塵比電阻較大的細(xì)顆粒物難以有效荷電，去 除效果較差[5] 。燃煤電廠靜電除塵器后普遍安裝煙 氣脫硫裝置去除燃煤煙氣中的二氧化硫，其中以石 灰石-石膏濕法脫硫工藝為主[6] 。濕法脫硫一方面 可以通過脫硫漿液的洗滌作用去除顆粒物，另一方 面脫硫漿液在高溫?zé)煔獾淖饔孟抡舭l(fā)結(jié)晶形成新的 顆粒物，使煙氣經(jīng)濕法脫硫洗滌后細(xì)顆粒物的排放 濃度反而會(huì)增加 。國內(nèi)部分燃煤電廠在濕法脫硫 裝置后增設(shè)濕式靜電除塵器去除脫硫塔后細(xì)顆粒 物、硫酸霧滴以及逃逸的石灰石漿液小液滴， 但濕式靜電除塵器存在運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大等 不足。濕法脫硫通常作為煙氣處理的末端設(shè)備，煙 氣經(jīng)過濕法脫硫裝置后經(jīng)煙囪直接排放到大氣中， 其對細(xì)顆粒物的脫除效果直接影響大氣環(huán)境空氣質(zhì) 量，因此研究濕法脫硫協(xié)同控制細(xì)顆粒物排放對于 研發(fā)新型高效脫硫除塵技術(shù)，控制大氣污染具有重 要意義。
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對燃煤火力發(fā)電機(jī)組而言，排煙熱損失是鍋爐熱效率的重要影響因素。文章對目前主要的煙氣余熱回收技術(shù)進(jìn)行論述，包括：低溫省煤器技術(shù)、低低溫?zé)煔馓幚砑夹g(shù)、前置式液相介質(zhì)空預(yù)器與低溫省煤器組合技術(shù)、新型電站鍋爐余熱利用綜合優(yōu)化技術(shù)，探討分析了各類煙氣余熱回收技術(shù)的技術(shù)原理及優(yōu)缺點(diǎn)，為火力發(fā)電廠煙氣余熱回收技術(shù)的選擇提供參考依據(jù)。在火力發(fā)電機(jī)組中，鍋爐效率是機(jī)組經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行的重要指標(biāo)，而在各類鍋爐熱損失中，排煙熱損失占鍋爐總的熱損失一半以上[1]。研究結(jié)果表明：排煙溫度每上升30℃，鍋爐效率降低1%，機(jī)組標(biāo)煤耗上升3g/(kW˙h)[2]。現(xiàn)役機(jī)組的排煙溫度設(shè)計(jì)值約為130℃左右，但由于燃煤條件及電廠運(yùn)行水平等問題，排煙溫度實(shí)際值普遍在150℃左右。較高的排煙溫度會(huì)導(dǎo)致鍋爐效率降低，機(jī)組年平均煤耗上升，并造成煙塵污染物排放量增加，影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行和污染物排放指標(biāo)。因此，如何有效地對排煙余熱進(jìn)行回收利用，成為目前各火力發(fā)電機(jī)組亟待解決的問題。
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廢氣治理設(shè)備的設(shè)計(jì)與應(yīng)用，一定要全方位服從于服務(wù)于工藝生產(chǎn)；以工藝需要為中心，研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)除塵設(shè)備，建立工業(yè)除塵設(shè)備運(yùn)行體系，滿足生產(chǎn)過程工業(yè)除塵和工業(yè)爐窯煙氣除塵的需要。1、滿足生產(chǎn)工藝需要根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，科學(xué)確定其凈化工藝與方法，是凈化設(shè)備設(shè)計(jì)的重要要素。要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和作業(yè)制度，確定凈化工藝流程和除塵設(shè)備運(yùn)行制度；要根據(jù)生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的廢氣體成分、溫度、濕度、煙塵濃度、煙塵成分和煙氣流量，確定凈化設(shè)備的主要參數(shù)和裝備規(guī)模；要根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的有害物種類和數(shù)量，確定煙塵的回收與利用方案。
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脫硫塔在施工過程中的注意事項(xiàng)：機(jī)具校驗(yàn) 根據(jù)施工要求，脫硫塔廠家進(jìn)行入廠設(shè)備機(jī)具的和檢查!二，風(fēng)險(xiǎn)辨識 從脫硫塔工程項(xiàng)目順利實(shí)施和安全角度考慮，對現(xiàn)場的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估并逐項(xiàng)識別! 1，高處作業(yè)、交叉作業(yè)群組協(xié)同作業(yè) 風(fēng)險(xiǎn)源(危害因素):未正確使用安全用品、用具;脫硫塔施工人員注意力不集中;防護(hù)設(shè)施器材缺失、不完善;物品放置不妥;多人協(xié)同作業(yè)時(shí)無指揮、動(dòng)作亂?？赡艿暮蠊?高處墜落、落物打擊、人員觸電、人員砸碰磕絆擠壓、設(shè)施損壞!控制措施:四級L0M監(jiān)督人員按職責(zé)到位，多人協(xié)同作業(yè)必須有人指揮、協(xié)調(diào)、確認(rèn)設(shè)立專職監(jiān)護(hù)人，做好施工前5min安全隱患排查和簽字見證，加強(qiáng)安全意識，采取防護(hù)措施:(1)按規(guī)定正確使用安全帶、工具袋：(2)高處施工應(yīng)當(dāng)消除上部空間易墜落物品。
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國內(nèi)的煙氣脫硫目前大都采用的是濕法工藝，其核心裝置就是吸收塔，由于吸收塔內(nèi)的反應(yīng)大部分都采用噴淋管噴射洗滌，處理過的煙氣中含有大量的漿液滴，因此煙氣在經(jīng)過洗滌后要通過除霧器，目的是將煙氣中夾帶的漿液滴通過撞擊除霧器葉片分離出來，順著除霧器葉片通道流向塔內(nèi)，以免隨煙氣排除塔外污染環(huán)境。除霧器是濕法脫硫中必不可少的設(shè)備。目前廣泛使用的除霧器(包括屋脊式、平板式和煙道式)，但是從現(xiàn)運(yùn)行的脫硫系統(tǒng)中，可以發(fā)現(xiàn)除霧器主要存在以下2點(diǎn)問題(1)除霧效率不高，致使煙囪下“石膏雨”石膏雨產(chǎn)生的原因是除霧器出口煙氣攜帶的液滴超標(biāo)，】現(xiàn)大多數(shù)脫硫系統(tǒng)都不設(shè)GGH的脫硫系統(tǒng)，由于排煙溫度較低，煙氣擴(kuò)散條件不利，煙氣攜帶的液滴會(huì)在煙囪出口形成“石膏雨”(即脫硫塔漿液池內(nèi)的大量石膏漿液隨上升煙氣從煙囪口飄出，嚴(yán)重影響周圍環(huán)境)。
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合格的炭條經(jīng)過皮帶機(jī)、斗提機(jī)加到活化爐頂移動(dòng)布料車，再分別加到每個(gè)活化爐料槽內(nèi)，先后經(jīng)過活化爐預(yù)熱帶、補(bǔ)充炭化帶、活化帶和冷卻帶4個(gè)階段，在爐內(nèi)，炭化料、蒸汽和空氣在高溫條件下進(jìn)行混合反應(yīng)，制成活化料。炭的活化反應(yīng)是在活化爐的活化段進(jìn)行的，在活化段產(chǎn)品道與氣道垂直相通，炭與活化氣體直接接觸進(jìn)行活化，產(chǎn)生大量含有CO、H2 的水煤氣。此反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，致使?fàn)t內(nèi)溫度逐漸下降，此時(shí)稱為冷卻半爐。冷卻半爐中剩余的水蒸氣和反應(yīng)生成的水煤氣混合氣體經(jīng)下連煙道進(jìn)入加熱半爐，由鼓風(fēng)機(jī)送來二次空氣，使混合氣體可燃成分燃燒放出大量熱，此時(shí)稱為加熱半爐?；罨辖?jīng)過滾筒冷卻器、皮帶輸送機(jī)、斗提機(jī)運(yùn)至包裝車間進(jìn)行篩分，合格粒度的活性炭再進(jìn)行包裝。脫硫脫硝活性炭對有色金屬的冶煉尾氣、燒結(jié)尾氣、燃煤電廠煙氣、城市垃圾焚燒煙氣以及水泥、陶瓷、玻璃、化工、石油等行業(yè)中燃煤煙氣、燃油煙氣和工業(yè)尾氣中SO2、NOx的脫除效果好。