內(nèi)蒙古熱管設計施工
發(fā)布時間：2024-11-15 01:50:51
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泵殼：材質(zhì)為UHMWPE+QT，不同規(guī)格的泵配件，在材質(zhì)、外形、尺寸上可能存在差異。主要是所打介質(zhì)的流道，將葉輪封閉在一定的空間能讓葉輪吸入和壓出液體，并收集從葉輪高速流出的液體送到出口。葉輪：材質(zhì)為超高分子量聚乙烯（UHMWPE），葉片形式分為開式（半開式）或閉式，葉片數(shù)量視不同規(guī)格而不同，是脫白循環(huán)泵的核心零部件之一，是影響泵效率的主要影響素。泵蓋：分為前泵蓋和后泵蓋，與泵殼中間墊泵蓋墊，將葉輪等部件封閉在一定的空間內(nèi)。機封組合：雙端面集裝式機械密封也是脫白循環(huán)泵核心部件之一，使用壽命長、運行穩(wěn)定、安裝維修方便，適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環(huán)崗位。其獨特的內(nèi)沖洗系統(tǒng)在提供潤滑、冷卻作用的同時，有效地防止了固體顆粒雜質(zhì)堆積在密封環(huán)上，延長了密封的使用壽命。軸承座：前后兩端均裝有軸承，軸承蓋前后封住，主軸從其穿過，后端聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器，與電機相連。
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uv光解廢氣處理是一種高效的廢氣處理模式，其工業(yè)廢氣凈化率可以達到99%，其對處理工業(yè)廢氣中的有機物質(zhì)具有立竿見影的功效。uv光解廢氣處理設備又名uv光解凈化器、uv光解除臭設備、uv光氧凈化器、uv光氧催化廢氣處理設備等等，其主要作用是利用高能uv紫外線波段，在催化劑的作用下，在一定時間內(nèi)將廢氣中的有機物質(zhì)氧化、分解為二氧化碳和水，最終凈化廢氣中的有機物，達到凈化廢氣的目的，對VOC、硫化氫、氨氮類、硫醇類、硫醚類、苯類、硝基類、烴類以及醛類等有機物質(zhì)處理效果顯著，對惡臭氣體具有極大殺傷力。uv光解廢氣處理設備已經(jīng)廣泛應用于油墨印刷、造紙業(yè)、制藥業(yè)、食品業(yè)、輪胎及橡膠生產(chǎn)廠、汽車生產(chǎn)廠、油漆噴涂廠、污水處理廠、垃圾處理廠、皮革廠、印染廠、香料生產(chǎn)業(yè)、飼料及飼養(yǎng)場、農(nóng)藥生產(chǎn)以及煙草業(yè)等多個領域的異味和惡臭處理，并取得了良好的社會和經(jīng)濟效益。
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據(jù)統(tǒng)計,2015年全國SO2排放總量為1859.1萬t、NOx排放總量為1851.8萬t。煤炭焦化是工業(yè)用煤領域主要污染源之一,焦爐煙氣是焦化企業(yè)中最主要的廢氣污染源,約60%的SO2及90%的NOx來源于此。焦爐煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形態(tài)、燃料氧含量、焦爐炭化室串漏程度等密切相關(guān);NOx濃度則與燃燒溫度、空氣過剩系數(shù)、燃料氣在高溫火焰區(qū)停留時間等密切相關(guān)。以焦爐煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右、NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時可達1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣(或混合煤氣)為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3、NOx直接排放濃度為300~600mg/m3?？梢?無論以焦爐煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經(jīng)治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩(wěn)定達到標準限值排放要求。隨著國家對環(huán)境保護的日益重視,我國焦化領域煙氣達標排放勢在必行。2017年起,《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范-煉焦化學工業(yè)》將首次執(zhí)行,該規(guī)范對焦化行業(yè)污染物排放提出了更高要求。如前所述,焦爐煙氣中SO2和NOx達標排放的主要技術(shù)手段為末端脫硫脫硝治理,故本文將對比分析我國焦爐煙氣現(xiàn)行脫硫脫硝技術(shù)工藝原理、硫硝脫除效率及各自技術(shù)優(yōu)缺點,總結(jié)國內(nèi)焦爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)應用存在的共性問題,以期為我國焦化行業(yè)脫硫脫硝技術(shù)的選擇與優(yōu)化提供參考。
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礦熱爐針形管余熱鍋爐系統(tǒng)是一種能耗低、體積小、不易積灰、耐磨損、密封性能好且能有效利用低溫傳熱發(fā)電的系統(tǒng)。余熱鍋爐系統(tǒng)是由余熱鍋爐本體、高低壓汽包、除氧器、水箱、軟水裝置、給水泵、熱水循環(huán)泵、清水泵、電氣控制臺及其系統(tǒng)附件等組成。在礦熱爐運行時通過余熱鍋爐吸收礦熱爐排氣廢熱，產(chǎn)生可供汽輪機發(fā)電所需的過熱蒸汽和加熱除氧器水所需的飽和蒸汽，從而節(jié)約燃料，提高燃料能源的利用率，達到經(jīng)濟實用、節(jié)能減排的目的。余熱鍋爐整體采用立式布置、管箱式結(jié)構(gòu)，鍋爐管箱內(nèi)由上而下依次設有過熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和省煤器，其中高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器設有多組蒸發(fā)器。針形管是整個余熱鍋爐中主要的熱交換部件。為了使余熱鍋爐充分回收礦熱爐排氣廢熱，獲得的蒸汽產(chǎn)量，要求余熱鍋爐設計時在礦熱爐排氣背壓允許情況下，即在有限的尺寸范圍內(nèi)布置足夠多的受熱面。