豐鎮(zhèn)蒸汽過(guò)熱器生產(chǎn)廠(chǎng)家
發(fā)布時(shí)間：2024-11-11 01:51:12
豐鎮(zhèn)蒸汽過(guò)熱器生產(chǎn)廠(chǎng)家
所謂“脫白”，是指通過(guò)煙氣冷凝、加熱、冷凝再熱等治理技術(shù)，針對(duì)濕煙羽的排放進(jìn)行治理，從而將濕煙宇消除的工藝。而脫白循環(huán)泵在此工藝中起著舉足輕重的作用，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)燃煤電廠(chǎng)采用的都是濕法煙氣脫硫工藝，這樣很容易形成可視濕煙羽（俗稱(chēng)“大白煙”）。雖然說(shuō)濕煙羽對(duì)環(huán)境無(wú)害，但是尤其在春季、冬季時(shí)，由于環(huán)境溫度低，空氣飽和濕度低，北方很多地區(qū)會(huì)產(chǎn)生很多滾滾的白煙，附近居民群眾對(duì)濕煙羽的治理都提出了相關(guān)訴訟，相關(guān)政府部門(mén)也十分重視，對(duì)濕煙羽的排放和治理也都提出了相關(guān)要求脫白循環(huán)泵，顧名思義，就是在脫白工藝流程中，將吸收塔底部槽內(nèi)的漿液打入吸收塔上部噴淋層，經(jīng)噴嘴霧化噴出后會(huì)與煙氣形成逆流，在脫硫塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)噴淋降溫的循環(huán)泵，每臺(tái)泵對(duì)應(yīng)吸收塔中的一個(gè)噴淋層，運(yùn)行中可根據(jù)不同煙氣量和二氧化硫的濃度對(duì)泵的投運(yùn)臺(tái)數(shù)進(jìn)行調(diào)整。降溫后的煙氣進(jìn)入脫白塔內(nèi)，經(jīng)GGH進(jìn)行煙氣升溫，部分水汽發(fā)生相變?cè)儆蔁焽枧懦?，濕煙羽得到治理?/p>
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濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠(chǎng)。是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以?huà)仐?，也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4)，以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)最成熟、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90%以上。目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國(guó)市場(chǎng)應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對(duì)比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。
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將煙氣升溫到300℃左右，使用中溫催化劑，通過(guò)換熱器，將煙囪煙氣與脫硫前煙氣進(jìn)行熱交換，這樣，大程度上降低運(yùn)行成本。中溫SCR脫硝是在煙氣脫硝中應(yīng)用成熟的脫硝工藝，在國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硝工程中已有應(yīng)用。使用該工藝的關(guān)鍵是SCR脫硝裝置前的煙氣加熱系統(tǒng)和SCR脫硝裝置后的煙氣換熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，將煙氣換熱回收的熱量再用于前端加熱煙氣，降低能耗。即中溫SCR脫硝裝置在啟動(dòng)時(shí)，需要將110℃左右的煙氣加熱至280℃以上，消耗的熱源較大；在正常運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)換熱器回收熱量再利用，只需要額外再補(bǔ)充50-150℃升溫即可。該方法的思路與電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硝類(lèi)似，雖然在運(yùn)行成本上花費(fèi)較多，但是就目前的工藝水平，是，穩(wěn)定的脫硫脫硝工藝，目前寶鋼的燒結(jié)機(jī)已經(jīng)成功運(yùn)行該工藝，采用的是半干法脫硫加SCR脫硝聯(lián)合工藝，采用半干法脫硫主要目的是減少氣體的溫降。但是筆者認(rèn)為該工藝只是過(guò)渡期的工藝，如果低溫脫硝催化劑被成功開(kāi)發(fā)出來(lái)，該工藝將會(huì)被迅速取代。而且半干法脫硫加SCR脫硝聯(lián)合工藝的脫硫脫硝副產(chǎn)物與半干法脫硫一樣都沒(méi)有得到合理的解決。
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FOSS-D脫硫脫硝除塵一體化近零排放技術(shù)通過(guò)本公司已經(jīng)成熟應(yīng)用的FOSS-W（即FOSS濕法工藝，是將強(qiáng)制氧化劑脫硝與旋轉(zhuǎn)離心作用除塵相結(jié)合的一塔同步技術(shù)）中的低溫選擇性氧化技術(shù)與BMP高分子材料結(jié)合，發(fā)揮協(xié)同脫除的效應(yīng)，在完成BMP高分子材料對(duì)高價(jià)氮氧化物的高吸附、強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了長(zhǎng)周期的小試、中試、工程實(shí)際應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)與工程實(shí)踐證明：BMP高分子材料與低溫選擇性離子氣態(tài)氧化劑結(jié)合，使得去除NOX的效率，高能達(dá)到99%并生成硝酸鹽，而硝酸鹽與BMP高分子材料的協(xié)同脫除效應(yīng)，從一定程度上提高了本套工藝技術(shù)脫除SO2的效率（與單獨(dú)脫硫工藝相比，脫硝協(xié)同脫硫可使得出口SO2的濃度降低的，高比率達(dá)到52%，即，如果單獨(dú)脫硫出口SO2濃度為15mg/Nm3,加入脫硝后出口SO2濃度，低可降到0 mg/Nm3），SO2脫除效率可長(zhǎng)周期穩(wěn)定在0~5 mg/Nm3，即近零范圍內(nèi)。