烏海除氧器公司
發(fā)布時間：2024-11-10 01:50:56
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礦熱爐針形管余熱鍋爐系統(tǒng)是一種能耗低、體積小、不易積灰、耐磨損、密封性能好且能有效利用低溫傳熱發(fā)電的系統(tǒng)。余熱鍋爐系統(tǒng)是由余熱鍋爐本體、高低壓汽包、除氧器、水箱、軟水裝置、給水泵、熱水循環(huán)泵、清水泵、電氣控制臺及其系統(tǒng)附件等組成。在礦熱爐運行時通過余熱鍋爐吸收礦熱爐排氣廢熱，產(chǎn)生可供汽輪機(jī)發(fā)電所需的過熱蒸汽和加熱除氧器水所需的飽和蒸汽，從而節(jié)約燃料，提高燃料能源的利用率，達(dá)到經(jīng)濟(jì)實用、節(jié)能減排的目的。余熱鍋爐整體采用立式布置、管箱式結(jié)構(gòu)，鍋爐管箱內(nèi)由上而下依次設(shè)有過熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和省煤器，其中高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器設(shè)有多組蒸發(fā)器。針形管是整個余熱鍋爐中主要的熱交換部件。為了使余熱鍋爐充分回收礦熱爐排氣廢熱，獲得的蒸汽產(chǎn)量，要求余熱鍋爐設(shè)計時在礦熱爐排氣背壓允許情況下，即在有限的尺寸范圍內(nèi)布置足夠多的受熱面。
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濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4)，以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)最成熟、運行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90%以上。目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點。
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低溫SCR脫硝反應(yīng)溫度區(qū)間在200℃以下，和中溫SCR脫硝相比，更接近燒結(jié)煙氣溫度。低溫SCR脫硝更適合焦?fàn)t煙氣，因為焦?fàn)t煙氣與燒結(jié)煙氣相比，成分較單一，二氧化硫含量較低，焦?fàn)t煙氣含濕量較低，低溫脫硝催化劑中毒性較小。而燒結(jié)煙氣成分復(fù)雜，含硫量高，含濕量大，低溫SCR脫硝應(yīng)用于燒結(jié)煙氣，仍有幾個關(guān)鍵問題需要解決。一是低溫SCR脫硝催化劑抗毒性較差，易受到煙氣中硫氧化物、水、重金屬等物質(zhì)的影響，特別是硫氧化物的中毒嚴(yán)重，二是燒結(jié)煙氣溫度，特別是脫硫后的煙氣溫度，無法達(dá)到低溫SCR脫硝反應(yīng)溫度區(qū)間，仍然需要進(jìn)行煙氣再加熱；三是與中溫SCR脫硝催化劑相比，低溫SCR脫硝催化劑的脫硝效率較低，脫硝效率穩(wěn)定性較差。低溫脫硝催化劑一直是研脫硫+加熱煙氣+中高溫SCR脫硝聯(lián)合工藝
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磚廠脫硫塔大可分為玻璃鋼脫硫塔、麻石脫硫塔、碳鋼脫硫塔等，其中玻璃鋼脫硫塔是由復(fù)合材料經(jīng)一定成型工藝加工制作而成的脫硫塔，與另外兩者相比玻璃鋼磚廠脫硫塔整體性更好、耐腐蝕性能更優(yōu)異、不滲漏，同時，安裝簡便、施工周期短、后期維護(hù)成本低，具有更好的綜合性價比。玻璃鋼脫硫塔是選用耐腐蝕耐高溫性能優(yōu)異的環(huán)氧樹脂和物理性能良好的無堿玻璃纖維紗，采用一體式噴射纏繞成型工藝制作而成，這樣確保了脫硫塔的耐腐蝕、耐沖刷、耐溫高的良好性能。經(jīng)過實踐論證，我們的玻璃鋼磚廠脫硫塔已實現(xiàn)超低二氧化硫排放，滿足了客戶的訴求。煙氣從吸收塔下部進(jìn)入，脫硫劑通過上部經(jīng)優(yōu)化布置的碳化硅噴嘴噴淋成霧滴，煙氣逆向與霧滴接觸，塔內(nèi)煙氣流速一般為2.5-3.5m/s，合理的煙氣流速可以使大部分液滴保持在懸浮狀態(tài)，大液滴一般停留時間為1-10s，小液滴在一定條件下處于懸浮狀態(tài)。煙氣上升，在脫硫塔出口設(shè)置兩級除霧器，以除去煙氣中攜帶的霧滴，避免漂水現(xiàn)象。
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由于壓力容器在各行各業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛，作用越來越突出，為了滿足壓力容器的制造和使用要求，對設(shè)計的要求也越來越高。作為壓力容器的設(shè)計，不但要掌握相關(guān)專業(yè)知識，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計和強(qiáng)度、剛度等方面的計算，而且需要對壓力容器的受力、結(jié)構(gòu)尺寸、材料等進(jìn)行優(yōu)化處理，以滿足壓力容器設(shè)計的合理性和經(jīng)濟(jì)性。而壓力容器的強(qiáng)度計算是一項極為繁瑣的工作，需要在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上對壓力容器的應(yīng)力進(jìn)行計算、判斷并規(guī)范，最終形成壓力容器的存檔資料。這往往會占用大量的人力、物力及時間。因此.開發(fā)并應(yīng)用一些設(shè)計軟件，對提高壓力容器設(shè)計工作效率和設(shè)計質(zhì)量，研制性能更優(yōu)越的壓力容器是一件非常有意義的工作。
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細(xì)顆粒物 （空氣動力學(xué)直徑小于 2.5μm 的顆 粒，通常用 PM2.5表示） 是影響我國城市空氣質(zhì)量 的主要污染物之一，具有很大的比表面積，能長期 懸浮于大氣環(huán)境中且易于富集多環(huán)芳烴、重金屬、 細(xì)菌和病毒等有毒有害物質(zhì)，通過呼吸進(jìn)入人體， 與呼吸系統(tǒng)疾病、心血管疾病、心臟病等疾病的發(fā) 病率有密切聯(lián)系，是導(dǎo)致人類死亡率上升的重要 原因[2] 。煤炭是我國能源消費中最主要的組成部 分[3] ，我國煤炭消費量的80%直接用于燃燒，煤炭 等化石燃料的燃燒是大氣細(xì)顆粒物的主要來源，其 中燃煤電廠細(xì)顆粒物排放占很大比重[4] ，因此，控 制燃煤電廠細(xì)顆粒物排放是迫切需要解決的問題。燃煤電廠煙氣處理的工藝流程一般為選擇性催 化還原（SCR）脫硝+電除塵+脫硫，處理后的凈煙氣 經(jīng)煙囪排放到大氣中。傳統(tǒng)靜電除塵器對粗顆粒物 有很好的去除效果，除塵效率可以達(dá)到99%以上， 但對粉塵比電阻較大的細(xì)顆粒物難以有效荷電，去 除效果較差[5] 。燃煤電廠靜電除塵器后普遍安裝煙 氣脫硫裝置去除燃煤煙氣中的二氧化硫，其中以石 灰石-石膏濕法脫硫工藝為主[6] 。濕法脫硫一方面 可以通過脫硫漿液的洗滌作用去除顆粒物，另一方 面脫硫漿液在高溫?zé)煔獾淖饔孟抡舭l(fā)結(jié)晶形成新的 顆粒物，使煙氣經(jīng)濕法脫硫洗滌后細(xì)顆粒物的排放 濃度反而會增加 。國內(nèi)部分燃煤電廠在濕法脫硫 裝置后增設(shè)濕式靜電除塵器去除脫硫塔后細(xì)顆粒 物、硫酸霧滴以及逃逸的石灰石漿液小液滴， 但濕式靜電除塵器存在運行費用高、占地面積大等 不足。濕法脫硫通常作為煙氣處理的末端設(shè)備，煙 氣經(jīng)過濕法脫硫裝置后經(jīng)煙囪直接排放到大氣中， 其對細(xì)顆粒物的脫除效果直接影響大氣環(huán)境空氣質(zhì) 量，因此研究濕法脫硫協(xié)同控制細(xì)顆粒物排放對于 研發(fā)新型高效脫硫除塵技術(shù)，控制大氣污染具有重 要意義。