二連浩特?zé)煹篱y公司
發(fā)布時(shí)間：2024-11-08 01:51:42
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如果單獨(dú)計(jì)算燒結(jié)煙氣脫硫成本，活性焦脫硫不占優(yōu)勢(shì)。按燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一起的建設(shè)成本來看，活性焦脫硫脫硝建設(shè)成本不占劣勢(shì)。但是以超低排放標(biāo)準(zhǔn)來看，活性焦脫硫脫硝想達(dá)標(biāo)排放還是有一定的難度。隨著活性焦市場(chǎng)需求的增加，其供應(yīng)、產(chǎn)品質(zhì)量、自身生產(chǎn)環(huán)保等應(yīng)引起高度重視，運(yùn)行成本受活性焦的價(jià)格制約會(huì)越來越高。在脫硝效率、顆粒物排放方面長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)尚需進(jìn)一步優(yōu)化。另外活性焦法因燒結(jié)煙氣溫度等因素，在運(yùn)行操作上，管理不到位時(shí)存在一定的安全隱患?；钚越狗ń馕鲋扑釙r(shí)存在少量高濃度廢水處理及酸的利用等問題。另外活性焦脫硝時(shí)的氨逃逸問題，操作比半干法濕法復(fù)雜等不足。
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廢氣治理設(shè)備的設(shè)計(jì)與應(yīng)用，一定要全方位服從于服務(wù)于工藝生產(chǎn)；以工藝需要為中心，研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)除塵設(shè)備，建立工業(yè)除塵設(shè)備運(yùn)行體系，滿足生產(chǎn)過程工業(yè)除塵和工業(yè)爐窯煙氣除塵的需要。1、滿足生產(chǎn)工藝需要根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，科學(xué)確定其凈化工藝與方法，是凈化設(shè)備設(shè)計(jì)的重要要素。要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和作業(yè)制度，確定凈化工藝流程和除塵設(shè)備運(yùn)行制度；要根據(jù)生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的廢氣體成分、溫度、濕度、煙塵濃度、煙塵成分和煙氣流量，確定凈化設(shè)備的主要參數(shù)和裝備規(guī)模；要根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的有害物種類和數(shù)量，確定煙塵的回收與利用方案。
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除霧器選型分為材料材質(zhì)的選型、除霧器形式的選型、除霧器設(shè)計(jì)層數(shù)選型、如何組合除霧選型、以及設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)選型；解決如何選型，首先站在業(yè)主和甲方或者承包單位角度去分析問題，這個(gè)問題也就好解釋好分析了。譬如甲方要求屋脊式除霧器三層除霧器五層反沖洗系統(tǒng)，人家技術(shù)規(guī)范書里明確標(biāo)明了除霧器的形式、型號(hào)原材料屬性，那么除霧器廠家在這設(shè)計(jì)上只能是在細(xì)節(jié)做出自己的調(diào)整，比方說：除霧器葉片形式、葉片間距、除霧器模塊組件的寬度、建議人孔尺寸，大梁梁距梁寬及上下幾層除霧器除霧層和反沖洗的具體位置的確認(rèn)，大面的選型都處決于承包公司的設(shè)計(jì)偏好和經(jīng)驗(yàn)把握上，所有的設(shè)備供應(yīng)商去按照這些技術(shù)設(shè)計(jì)要求去細(xì)分自己的方案，出個(gè)支撐圖出個(gè)技術(shù)協(xié)議或者出個(gè)總裝圖，根據(jù)對(duì)過往合作歷史分析得出這在除霧器市場(chǎng)目前占比80%以上，其主要原因?yàn)槌F器設(shè)備市場(chǎng)很成熟了且運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)各級(jí)都了解透徹，見的多了，拿主意的人也就多了。這也是為什么2012年以前還有環(huán)保工程承包單位會(huì)定期帶著技術(shù)或者商務(wù)洽談滿處考察除霧器設(shè)備廠家，但2013年后，極少有公司去考察折板式除霧器廠家的原因。
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由于壓力容器在各行各業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛，作用越來越突出，為了滿足壓力容器的制造和使用要求，對(duì)設(shè)計(jì)的要求也越來越高。作為壓力容器的設(shè)計(jì)，不但要掌握相關(guān)專業(yè)知識(shí)，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度、剛度等方面的計(jì)算，而且需要對(duì)壓力容器的受力、結(jié)構(gòu)尺寸、材料等進(jìn)行優(yōu)化處理，以滿足壓力容器設(shè)計(jì)的合理性和經(jīng)濟(jì)性。而壓力容器的強(qiáng)度計(jì)算是一項(xiàng)極為繁瑣的工作，需要在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上對(duì)壓力容器的應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算、判斷并規(guī)范，最終形成壓力容器的存檔資料。這往往會(huì)占用大量的人力、物力及時(shí)間。因此.開發(fā)并應(yīng)用一些設(shè)計(jì)軟件，對(duì)提高壓力容器設(shè)計(jì)工作效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量，研制性能更優(yōu)越的壓力容器是一件非常有意義的工作。
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針對(duì)電爐煙氣冷卻中存在的部分余熱沒有回收、除塵負(fù)荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題，中冶賽迪集團(tuán)有限公司開發(fā)了電爐煙氣全余熱回收裝置，該裝置能夠回收電爐煙氣約2100～250℃全部余熱，且具有合適的過?？諝庀禂?shù)、沉降效率高、蒸汽壓力高、鍋爐壽命等優(yōu)勢(shì)。該裝置在110t電爐上進(jìn)行了工程示范和測(cè)試驗(yàn)證，測(cè)試結(jié)果顯示列管余熱鍋爐出口煙溫低于250℃，沉降室沉降效率大于94%，達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。在電爐冶煉的過程中，要產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓渥罡邷囟瓤蛇_(dá)2100℃，含塵量高，且所含氧化鐵塵具有工業(yè)回收價(jià)值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%，有的甚至高達(dá)20%。這些高溫?zé)煔獠粌H帶走大量的熱，而且給電爐的除塵系統(tǒng)帶來了巨大的負(fù)擔(dān)，不但降低了氧化鐵塵的回收率，而且造成了嚴(yán)重的污染問題。隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升，有的甚至超過了30%。鐵水比例的升高，引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費(fèi)和除塵問題的日趨嚴(yán)重[1-2]。如何將這部分高溫?zé)煔庵械娘@熱充分地回收，變“廢”為寶，使之轉(zhuǎn)化為熱能，并使得電爐煙氣更加穩(wěn)定，為高效除塵創(chuàng)造條件，從而降低除塵系統(tǒng)運(yùn)行成本和企業(yè)的生產(chǎn)成本，這是電爐煉鋼企業(yè)必須重視的問題。中冶賽迪集團(tuán)有限公司研發(fā)中心(以下簡(jiǎn)稱中冶賽迪)從2010年開始了電爐煙氣全余熱回收裝置的研究，從提高余熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及使用壽命3個(gè)角度進(jìn)行研發(fā)，從而降低電爐的噸鋼能耗。2013年6月該裝置在江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司(以下簡(jiǎn)稱永鋼)110t電爐成功投運(yùn)，并對(duì)裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果顯示裝置達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。
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對(duì)燃煤火力發(fā)電機(jī)組而言，排煙熱損失是鍋爐熱效率的重要影響因素。文章對(duì)目前主要的煙氣余熱回收技術(shù)進(jìn)行論述，包括：低溫省煤器技術(shù)、低低溫?zé)煔馓幚砑夹g(shù)、前置式液相介質(zhì)空預(yù)器與低溫省煤器組合技術(shù)、新型電站鍋爐余熱利用綜合優(yōu)化技術(shù)，探討分析了各類煙氣余熱回收技術(shù)的技術(shù)原理及優(yōu)缺點(diǎn)，為火力發(fā)電廠煙氣余熱回收技術(shù)的選擇提供參考依據(jù)。在火力發(fā)電機(jī)組中，鍋爐效率是機(jī)組經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行的重要指標(biāo)，而在各類鍋爐熱損失中，排煙熱損失占鍋爐總的熱損失一半以上[1]。研究結(jié)果表明：排煙溫度每上升30℃，鍋爐效率降低1%，機(jī)組標(biāo)煤耗上升3g/(kW˙h)[2]。現(xiàn)役機(jī)組的排煙溫度設(shè)計(jì)值約為130℃左右，但由于燃煤條件及電廠運(yùn)行水平等問題，排煙溫度實(shí)際值普遍在150℃左右。較高的排煙溫度會(huì)導(dǎo)致鍋爐效率降低，機(jī)組年平均煤耗上升，并造成煙塵污染物排放量增加，影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行和污染物排放指標(biāo)。因此，如何有效地對(duì)排煙余熱進(jìn)行回收利用，成為目前各火力發(fā)電機(jī)組亟待解決的問題。