烏海脫硫脫硝設(shè)備聯(lián)系電話地址
發(fā)布時(shí)間：2024-11-04 01:51:26
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近年來(lái)，隨著氮氧化物、硫化物排放污染的日趨嚴(yán)重，國(guó)家環(huán)保部門(mén)對(duì)工業(yè)煙氣排放的環(huán)保要求越來(lái)越高。國(guó)家《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定：普通地區(qū)現(xiàn)有企業(yè)和新建企業(yè)執(zhí)行焦?fàn)t煙道氣中的NOx ≤ 500mg/m3、SO2 ≤ 50mg/m3。重點(diǎn)控制區(qū)的鋼鐵等六大行業(yè)以及燃煤焦?fàn)t項(xiàng)目執(zhí)行大氣污染物特別排放限值，即要求焦?fàn)t煙道廢氣中的NOx ≤ 150mg/m3、SO2 ≤30mg/m3。本文通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有主要脫硫脫硝工藝技術(shù)路線及其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析，為相關(guān)焦化企業(yè)選取適宜的脫硫脫硝工藝技術(shù)與工業(yè)裝置提供幫助和借鑒。1、目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的焦?fàn)t煙氣脫硫技術(shù)目前，煙氣脫硫(FGD)是國(guó)內(nèi)工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用且效果較好的脫硫方法，其脫硫原理為：通過(guò)堿性吸收劑捕集煙氣中含有的SO2 氣體，吸收后反應(yīng)轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定的硫化合物或單質(zhì)硫，通過(guò)機(jī)械分離的方式從煙氣系統(tǒng)中脫除，從而達(dá)到脫硫的目的。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術(shù)可分為 濕法脫硫、干法脫硫和吸附催化氧化三大類(lèi)。
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低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)的第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時(shí)，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過(guò)程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到分解污染物的目的。與目前國(guó)內(nèi)常用的異味氣體治理方法（活性炭吸附、液體吸收、燃燒法及生物法等）相比較，低溫等離子體工業(yè)廢氣處理設(shè)備和技術(shù)具有如下特點(diǎn)：1、高科技創(chuàng)新產(chǎn)品：“低溫等離子體”技術(shù)是電子、化學(xué)、催化等綜合作用下的電化學(xué)過(guò)程，是一全新的技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域。是依靠等離子體在瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大電場(chǎng)能量電離、裂解有害氣體的化學(xué)鍵能，從而破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到凈化目的。 2、高效廢氣凈化：本設(shè)備能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類(lèi)等主要污染物，以及各種惡臭味，除臭效率可達(dá)98%以上，對(duì)于長(zhǎng)期彌漫、積累的惡臭、異味，24小時(shí)內(nèi)即可祛除，并且具有強(qiáng)力殺滅空氣中細(xì)菌、病毒等各種微生物能力，而且具有明顯的防霉作用。
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將煙氣升溫到300℃左右，使用中溫催化劑，通過(guò)換熱器，將煙囪煙氣與脫硫前煙氣進(jìn)行熱交換，這樣，大程度上降低運(yùn)行成本。中溫SCR脫硝是在煙氣脫硝中應(yīng)用成熟的脫硝工藝，在國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硝工程中已有應(yīng)用。使用該工藝的關(guān)鍵是SCR脫硝裝置前的煙氣加熱系統(tǒng)和SCR脫硝裝置后的煙氣換熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，將煙氣換熱回收的熱量再用于前端加熱煙氣，降低能耗。即中溫SCR脫硝裝置在啟動(dòng)時(shí)，需要將110℃左右的煙氣加熱至280℃以上，消耗的熱源較大；在正常運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)換熱器回收熱量再利用，只需要額外再補(bǔ)充50-150℃升溫即可。該方法的思路與電廠煙氣脫硫脫硝類(lèi)似，雖然在運(yùn)行成本上花費(fèi)較多，但是就目前的工藝水平，是，穩(wěn)定的脫硫脫硝工藝，目前寶鋼的燒結(jié)機(jī)已經(jīng)成功運(yùn)行該工藝，采用的是半干法脫硫加SCR脫硝聯(lián)合工藝，采用半干法脫硫主要目的是減少氣體的溫降。但是筆者認(rèn)為該工藝只是過(guò)渡期的工藝，如果低溫脫硝催化劑被成功開(kāi)發(fā)出來(lái)，該工藝將會(huì)被迅速取代。而且半干法脫硫加SCR脫硝聯(lián)合工藝的脫硫脫硝副產(chǎn)物與半干法脫硫一樣都沒(méi)有得到合理的解決。
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炭化過(guò)程分為干燥階段、預(yù)炭化階段、炭化階段3 個(gè)階段。物料在炭化爐中被加熱炭化的同時(shí)，析出大量的揮發(fā)分氣體。析出的氣體從炭化爐的上部管道引出，揮發(fā)分被引入到焚燒爐中進(jìn)行燃燒。焚燒爐是炭化尾氣燃燒的場(chǎng)所，負(fù)責(zé)為炭化爐與余熱鍋爐提供熱源。焚燒爐的焚燒室靠負(fù)壓自然配風(fēng)，揮發(fā)分經(jīng)過(guò)高溫配風(fēng)充分燃燒， 放出大量的熱，產(chǎn)生的高溫廢氣一部分經(jīng)由高溫廢氣管道進(jìn)入到炭化爐內(nèi)，高溫廢氣經(jīng)混風(fēng)器控制炭化爐的炭化溫度，混合后的廢氣進(jìn)入到炭化爐爐體中、物料通道外，通過(guò)熱輻射加熱物料通道， 為物料炭化提供熱量，然后由爐體進(jìn)料端廢氣管口處排出到廢氣冷卻器中；另一部分高溫廢氣進(jìn)入余熱鍋爐，進(jìn)行余熱利用，提高能源利用效率，從余熱鍋爐出來(lái)的煙氣與炭化爐出來(lái)的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫除塵塔進(jìn)行脫硫除塵，將符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。
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細(xì)顆粒物 （空氣動(dòng)力學(xué)直徑小于 2.5μm 的顆 粒，通常用 PM2.5表示） 是影響我國(guó)城市空氣質(zhì)量 的主要污染物之一，具有很大的比表面積，能長(zhǎng)期 懸浮于大氣環(huán)境中且易于富集多環(huán)芳烴、重金屬、 細(xì)菌和病毒等有毒有害物質(zhì)，通過(guò)呼吸進(jìn)入人體， 與呼吸系統(tǒng)疾病、心血管疾病、心臟病等疾病的發(fā) 病率有密切聯(lián)系，是導(dǎo)致人類(lèi)死亡率上升的重要 原因[2] 。煤炭是我國(guó)能源消費(fèi)中最主要的組成部 分[3] ，我國(guó)煤炭消費(fèi)量的80%直接用于燃燒，煤炭 等化石燃料的燃燒是大氣細(xì)顆粒物的主要來(lái)源，其 中燃煤電廠細(xì)顆粒物排放占很大比重[4] ，因此，控 制燃煤電廠細(xì)顆粒物排放是迫切需要解決的問(wèn)題。燃煤電廠煙氣處理的工藝流程一般為選擇性催 化還原（SCR）脫硝+電除塵+脫硫，處理后的凈煙氣 經(jīng)煙囪排放到大氣中。傳統(tǒng)靜電除塵器對(duì)粗顆粒物 有很好的去除效果，除塵效率可以達(dá)到99%以上， 但對(duì)粉塵比電阻較大的細(xì)顆粒物難以有效荷電，去 除效果較差[5] 。燃煤電廠靜電除塵器后普遍安裝煙 氣脫硫裝置去除燃煤煙氣中的二氧化硫，其中以石 灰石-石膏濕法脫硫工藝為主[6] 。濕法脫硫一方面 可以通過(guò)脫硫漿液的洗滌作用去除顆粒物，另一方 面脫硫漿液在高溫?zé)煔獾淖饔孟抡舭l(fā)結(jié)晶形成新的 顆粒物，使煙氣經(jīng)濕法脫硫洗滌后細(xì)顆粒物的排放 濃度反而會(huì)增加 。國(guó)內(nèi)部分燃煤電廠在濕法脫硫 裝置后增設(shè)濕式靜電除塵器去除脫硫塔后細(xì)顆粒 物、硫酸霧滴以及逃逸的石灰石漿液小液滴， 但濕式靜電除塵器存在運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大等 不足。濕法脫硫通常作為煙氣處理的末端設(shè)備，煙 氣經(jīng)過(guò)濕法脫硫裝置后經(jīng)煙囪直接排放到大氣中， 其對(duì)細(xì)顆粒物的脫除效果直接影響大氣環(huán)境空氣質(zhì) 量，因此研究濕法脫硫協(xié)同控制細(xì)顆粒物排放對(duì)于 研發(fā)新型高效脫硫除塵技術(shù)，控制大氣污染具有重 要意義。