內(nèi)蒙古擾流子價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2024-08-30 02:00:50
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焦?fàn)t煤氣在燃燒室燃燒產(chǎn)生的尾氣，經(jīng)過(guò)蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，由煙囪排入大氣。這些尾氣進(jìn)入煙囪前其溫度為260-300℃，經(jīng)過(guò)煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費(fèi)了可利用的廢熱能源。隨著國(guó)家節(jié)能減排政策和監(jiān)控力度的加大及企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力需要，如將這部分熱量用余熱鍋爐系統(tǒng)回收，不僅能合理有效地開(kāi)發(fā)和利用焦?fàn)t尾氣余熱資源，而且能解決焦化生產(chǎn)所需的自用蒸汽，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能降耗和提高經(jīng)濟(jì)效益。為此，長(zhǎng)林能源研發(fā)出焦?fàn)t煙道余熱回收技術(shù)項(xiàng)目，采取措施，對(duì)焦?fàn)t產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行余熱回收利用，可以有效降低能耗，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過(guò)在煙道上在線開(kāi)孔，長(zhǎng)林能源采用熱管技術(shù)、鎳基釬焊技術(shù)，通過(guò)連接煙道在焦?fàn)t煙道至煙囪之間加裝了熱管蒸發(fā)器作為換熱設(shè)備，對(duì)該部分煙氣進(jìn)行了煙氣余熱回收，同時(shí)采用防露點(diǎn)溫度腐蝕技術(shù)，保證余熱回收系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。并產(chǎn)生0.8MPa低壓飽和蒸汽供生產(chǎn)使用，大大降低了生產(chǎn)成本，并起到節(jié)能環(huán)保效果。
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在濕法脫硫中，煙囪的排放煙氣從感觀上有滾滾白煙排放，也稱之為煙羽。煙羽是由攜帶細(xì)微顆粒物的飽和煙氣水蒸氣遇冷凝結(jié)形成的白色( 或多色) 煙帶。煙氣經(jīng)濕法脫硝脫硫后形成含飽和水蒸氣的濕煙氣，同時(shí)，在脫硝脫硫過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量極細(xì)微顆粒物，如硫酸鹽、硝酸鹽和氣溶膠等鹽類化合物，這些顆粒物、PM2. 5、SO3與煙氣所含水蒸氣在氣溫影響下冷凝共同形成煙羽現(xiàn)象。煙羽遠(yuǎn)看如一條延綿數(shù)公里的“景觀帶”，造成視覺(jué)污染; 近處飄落石膏雨，形成局部污染。濕式脫硫不僅使煙氣成為飽和濕煙氣，而且生成了多種鹽類細(xì)微顆粒物。這些微塵難以捕捉脫除，使飽和煙氣難以擴(kuò)散形成拖尾。脫硝過(guò)程中也會(huì)由于氨逃逸生成硫酸氨而形成氣溶膠，造成煙氣拖尾。大量的煙羽漂浮在空中，是霧霾的成因之一。近兩年來(lái)，脫白已經(jīng)成為濕法脫硫不可或缺的必備功能。煙羽形成與外部氣溫、氣壓密不可分。我們無(wú)法決定氣候，只能在煙囪前依據(jù)煙羽形成的過(guò)程和機(jī)理，采取可行辦法控制和減少煙羽的形成。
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合格的炭條經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)、斗提機(jī)加到活化爐頂移動(dòng)布料車，再分別加到每個(gè)活化爐料槽內(nèi)，先后經(jīng)過(guò)活化爐預(yù)熱帶、補(bǔ)充炭化帶、活化帶和冷卻帶4個(gè)階段，在爐內(nèi)，炭化料、蒸汽和空氣在高溫條件下進(jìn)行混合反應(yīng)，制成活化料。炭的活化反應(yīng)是在活化爐的活化段進(jìn)行的，在活化段產(chǎn)品道與氣道垂直相通，炭與活化氣體直接接觸進(jìn)行活化，產(chǎn)生大量含有CO、H2 的水煤氣。此反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，致使?fàn)t內(nèi)溫度逐漸下降，此時(shí)稱為冷卻半爐。冷卻半爐中剩余的水蒸氣和反應(yīng)生成的水煤氣混合氣體經(jīng)下連煙道進(jìn)入加熱半爐，由鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)二次空氣，使混合氣體可燃成分燃燒放出大量熱，此時(shí)稱為加熱半爐。活化料經(jīng)過(guò)滾筒冷卻器、皮帶輸送機(jī)、斗提機(jī)運(yùn)至包裝車間進(jìn)行篩分，合格粒度的活性炭再進(jìn)行包裝。脫硫脫硝活性炭對(duì)有色金屬的冶煉尾氣、燒結(jié)尾氣、燃煤電廠煙氣、城市垃圾焚燒煙氣以及水泥、陶瓷、玻璃、化工、石油等行業(yè)中燃煤煙氣、燃油煙氣和工業(yè)尾氣中SO2、NOx的脫除效果好。
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低溫SCR脫硝反應(yīng)溫度區(qū)間在200℃以下，和中溫SCR脫硝相比，更接近燒結(jié)煙氣溫度。低溫SCR脫硝更適合焦?fàn)t煙氣，因?yàn)榻範(fàn)t煙氣與燒結(jié)煙氣相比，成分較單一，二氧化硫含量較低，焦?fàn)t煙氣含濕量較低，低溫脫硝催化劑中毒性較小。而燒結(jié)煙氣成分復(fù)雜，含硫量高，含濕量大，低溫SCR脫硝應(yīng)用于燒結(jié)煙氣，仍有幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題需要解決。一是低溫SCR脫硝催化劑抗毒性較差，易受到煙氣中硫氧化物、水、重金屬等物質(zhì)的影響，特別是硫氧化物的中毒嚴(yán)重，二是燒結(jié)煙氣溫度，特別是脫硫后的煙氣溫度，無(wú)法達(dá)到低溫SCR脫硝反應(yīng)溫度區(qū)間，仍然需要進(jìn)行煙氣再加熱；三是與中溫SCR脫硝催化劑相比，低溫SCR脫硝催化劑的脫硝效率較低，脫硝效率穩(wěn)定性較差。低溫脫硝催化劑一直是研脫硫+加熱煙氣+中高溫SCR脫硝聯(lián)合工藝