內(nèi)蒙古脫硫脫硝脫白設(shè)備制造商哪家好
發(fā)布時(shí)間:2024-06-03 02:08:58內(nèi)蒙古脫硫脫硝脫白設(shè)備制造商哪家好
濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,技術(shù)成熟,適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟,生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠,在眾多的脫硫技術(shù)中,始終占據(jù)主導(dǎo)地位,占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。生成物是液體或淤渣,較難處理,設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重,洗滌后煙氣需再熱,能耗高,占地面積大,投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用于大型電廠。是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2,生成亞硫酸鈣,經(jīng)分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄,也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4),以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)最成熟、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝,脫硫效率達(dá)到90%以上。目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國(guó)市場(chǎng)應(yīng)用是比較廣泛的,其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對(duì)比石灰石法脫硫技術(shù),雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。
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對(duì)燃煤火力發(fā)電機(jī)組而言,排煙熱損失是鍋爐熱效率的重要影響因素。文章對(duì)目前主要的煙氣余熱回收技術(shù)進(jìn)行論述,包括:低溫省煤器技術(shù)、低低溫?zé)煔馓幚砑夹g(shù)、前置式液相介質(zhì)空預(yù)器與低溫省煤器組合技術(shù)、新型電站鍋爐余熱利用綜合優(yōu)化技術(shù),探討分析了各類(lèi)煙氣余熱回收技術(shù)的技術(shù)原理及優(yōu)缺點(diǎn),為火力發(fā)電廠煙氣余熱回收技術(shù)的選擇提供參考依據(jù)。在火力發(fā)電機(jī)組中,鍋爐效率是機(jī)組經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行的重要指標(biāo),而在各類(lèi)鍋爐熱損失中,排煙熱損失占鍋爐總的熱損失一半以上[1]。研究結(jié)果表明:排煙溫度每上升30℃,鍋爐效率降低1%,機(jī)組標(biāo)煤耗上升3g/(kW˙h)[2]?,F(xiàn)役機(jī)組的排煙溫度設(shè)計(jì)值約為130℃左右,但由于燃煤條件及電廠運(yùn)行水平等問(wèn)題,排煙溫度實(shí)際值普遍在150℃左右。較高的排煙溫度會(huì)導(dǎo)致鍋爐效率降低,機(jī)組年平均煤耗上升,并造成煙塵污染物排放量增加,影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行和污染物排放指標(biāo)。因此,如何有效地對(duì)排煙余熱進(jìn)行回收利用,成為目前各火力發(fā)電機(jī)組亟待解決的問(wèn)題。
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近幾年來(lái),迫于大氣中PM2.5含量增加,地下水資源污染日趨嚴(yán)重,工業(yè)固廢違規(guī)堆放等環(huán)境壓力和綜合社會(huì)壓力,國(guó)家環(huán)保當(dāng)局不得不多次提高煙氣,廢水和固廢的排放指標(biāo)。由于老百姓對(duì)呼吸潔凈空氣呼聲,高,環(huán)保指標(biāo)中以工業(yè)煙氣中對(duì)二氧化硫,氮氧化物和顆粒物排放指標(biāo)的提標(biāo)速度,快,從2015年到2018年,短短3年時(shí)間,以燒結(jié)機(jī)為例,這三大排放指標(biāo)分別提了5.7倍(硫);6倍(硝)和5倍(塵)。然而,燒結(jié)機(jī)的排放指標(biāo)雖然可以由環(huán)境部下發(fā)一紙文件來(lái)規(guī)定,但鋼鐵企業(yè)要想達(dá)到超低排放指標(biāo),落實(shí)起來(lái)就困難重重了:近幾年流行的脫硫脫硝和除塵的技術(shù)路線,例如鈣法濕法,鎂法濕法,氨法濕法,活性焦干法,循環(huán)流化床半干法(CFB),旋轉(zhuǎn)噴霧半干法(SDA),密相干塔半干法等,要想達(dá)到超凈指標(biāo)均在不同方面,不同程度上存在一定問(wèn)題。
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將煙氣升溫到300℃左右,使用中溫催化劑,通過(guò)換熱器,將煙囪煙氣與脫硫前煙氣進(jìn)行熱交換,這樣,大程度上降低運(yùn)行成本。中溫SCR脫硝是在煙氣脫硝中應(yīng)用成熟的脫硝工藝,在國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硝工程中已有應(yīng)用。使用該工藝的關(guān)鍵是SCR脫硝裝置前的煙氣加熱系統(tǒng)和SCR脫硝裝置后的煙氣換熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì),將煙氣換熱回收的熱量再用于前端加熱煙氣,降低能耗。即中溫SCR脫硝裝置在啟動(dòng)時(shí),需要將110℃左右的煙氣加熱至280℃以上,消耗的熱源較大;在正常運(yùn)行過(guò)程中,通過(guò)換熱器回收熱量再利用,只需要額外再補(bǔ)充50-150℃升溫即可。該方法的思路與電廠煙氣脫硫脫硝類(lèi)似,雖然在運(yùn)行成本上花費(fèi)較多,但是就目前的工藝水平,是,穩(wěn)定的脫硫脫硝工藝,目前寶鋼的燒結(jié)機(jī)已經(jīng)成功運(yùn)行該工藝,采用的是半干法脫硫加SCR脫硝聯(lián)合工藝,采用半干法脫硫主要目的是減少氣體的溫降。但是筆者認(rèn)為該工藝只是過(guò)渡期的工藝,如果低溫脫硝催化劑被成功開(kāi)發(fā)出來(lái),該工藝將會(huì)被迅速取代。而且半干法脫硫加SCR脫硝聯(lián)合工藝的脫硫脫硝副產(chǎn)物與半干法脫硫一樣都沒(méi)有得到合理的解決。
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國(guó)內(nèi)的煙氣脫硫目前大都采用的是濕法工藝,其核心裝置就是吸收塔,由于吸收塔內(nèi)的反應(yīng)大部分都采用噴淋管?chē)娚湎礈?,處理過(guò)的煙氣中含有大量的漿液滴,因此煙氣在經(jīng)過(guò)洗滌后要通過(guò)除霧器,目的是將煙氣中夾帶的漿液滴通過(guò)撞擊除霧器葉片分離出來(lái),順著除霧器葉片通道流向塔內(nèi),以免隨煙氣排除塔外污染環(huán)境。除霧器是濕法脫硫中必不可少的設(shè)備。目前廣泛使用的除霧器(包括屋脊式、平板式和煙道式),但是從現(xiàn)運(yùn)行的脫硫系統(tǒng)中,可以發(fā)現(xiàn)除霧器主要存在以下2點(diǎn)問(wèn)題(1)除霧效率不高,致使煙囪下“石膏雨”石膏雨產(chǎn)生的原因是除霧器出口煙氣攜帶的液滴超標(biāo),】現(xiàn)大多數(shù)脫硫系統(tǒng)都不設(shè)GGH的脫硫系統(tǒng),由于排煙溫度較低,煙氣擴(kuò)散條件不利,煙氣攜帶的液滴會(huì)在煙囪出口形成“石膏雨”(即脫硫塔漿液池內(nèi)的大量石膏漿液隨上升煙氣從煙囪口飄出,嚴(yán)重影響周?chē)h(huán)境)。