包頭VOC凈化設(shè)備制造商哪家好
發(fā)布時(shí)間:2023-12-01 02:29:51包頭VOC凈化設(shè)備制造商哪家好
細(xì)顆粒物 (空氣動(dòng)力學(xué)直徑小于 2.5μm 的顆 粒,通常用 PM2.5表示) 是影響我國城市空氣質(zhì)量 的主要污染物之一,具有很大的比表面積,能長期 懸浮于大氣環(huán)境中且易于富集多環(huán)芳烴、重金屬、 細(xì)菌和病毒等有毒有害物質(zhì),通過呼吸進(jìn)入人體, 與呼吸系統(tǒng)疾病、心血管疾病、心臟病等疾病的發(fā) 病率有密切聯(lián)系,是導(dǎo)致人類死亡率上升的重要 原因[2] 。煤炭是我國能源消費(fèi)中最主要的組成部 分[3] ,我國煤炭消費(fèi)量的80%直接用于燃燒,煤炭 等化石燃料的燃燒是大氣細(xì)顆粒物的主要來源,其 中燃煤電廠細(xì)顆粒物排放占很大比重[4] ,因此,控 制燃煤電廠細(xì)顆粒物排放是迫切需要解決的問題。燃煤電廠煙氣處理的工藝流程一般為選擇性催 化還原(SCR)脫硝+電除塵+脫硫,處理后的凈煙氣 經(jīng)煙囪排放到大氣中。傳統(tǒng)靜電除塵器對(duì)粗顆粒物 有很好的去除效果,除塵效率可以達(dá)到99%以上, 但對(duì)粉塵比電阻較大的細(xì)顆粒物難以有效荷電,去 除效果較差[5] 。燃煤電廠靜電除塵器后普遍安裝煙 氣脫硫裝置去除燃煤煙氣中的二氧化硫,其中以石 灰石-石膏濕法脫硫工藝為主[6] 。濕法脫硫一方面 可以通過脫硫漿液的洗滌作用去除顆粒物,另一方 面脫硫漿液在高溫?zé)煔獾淖饔孟抡舭l(fā)結(jié)晶形成新的 顆粒物,使煙氣經(jīng)濕法脫硫洗滌后細(xì)顆粒物的排放 濃度反而會(huì)增加 。國內(nèi)部分燃煤電廠在濕法脫硫 裝置后增設(shè)濕式靜電除塵器去除脫硫塔后細(xì)顆粒 物、硫酸霧滴以及逃逸的石灰石漿液小液滴, 但濕式靜電除塵器存在運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大等 不足。濕法脫硫通常作為煙氣處理的末端設(shè)備,煙 氣經(jīng)過濕法脫硫裝置后經(jīng)煙囪直接排放到大氣中, 其對(duì)細(xì)顆粒物的脫除效果直接影響大氣環(huán)境空氣質(zhì) 量,因此研究濕法脫硫協(xié)同控制細(xì)顆粒物排放對(duì)于 研發(fā)新型高效脫硫除塵技術(shù),控制大氣污染具有重 要意義。
包頭VOC凈化設(shè)備制造商哪家好
市場上的環(huán)保工程和環(huán)保設(shè)備廠家為滿足超低指標(biāo)推出的各種技術(shù)路線林林總總,五花八門,其中不少是沒有真正過硬的、經(jīng)過驗(yàn)證的技術(shù),鋼鐵企業(yè)猶如盲人摸象,或者病急亂投醫(yī),往往難以正確辨識(shí),正確決策。舉例來說,唐山地區(qū)某鋼企2017年在地方環(huán)保局倡議下花了上億資金在其幾個(gè)燒結(jié)廠增建了濕電除塵系統(tǒng)。沒想到多年在電廠用得很成功的濕電在燒結(jié)機(jī)上不靈了,濕電工程完工后顆粒物仍然不達(dá)標(biāo),沒辦法,幾經(jīng)考量后又建設(shè)了一套循環(huán)流化床的半干法系統(tǒng),這回硫和塵是達(dá)標(biāo)了,但由于配套的脫硝工藝沒選對(duì),氮氧化物又不達(dá)標(biāo),致使該企業(yè)至今也沒達(dá)到超低排放要求。從2010年以來,各鋼鐵企業(yè)為了滿足當(dāng)時(shí)的環(huán)保指標(biāo),都先后投巨資建設(shè)了某種技術(shù)路線的環(huán)保設(shè)施。面對(duì)新的超低排放指標(biāo),僅僅改造舊的現(xiàn)有設(shè)施大都不能滿足超低指標(biāo);全部推倒重來建新的設(shè)施,資金浪費(fèi)巨大且停產(chǎn)的時(shí)間成本亦難以承受。
包頭VOC凈化設(shè)備制造商哪家好
在國家大力推進(jìn)節(jié)能減排、使用綠色能源以及可持續(xù)發(fā)展的理念下,數(shù)十年來粗獷式工業(yè)發(fā)展在倡導(dǎo)科學(xué)的時(shí)代,漸漸暴露出弊端。受歷史、技術(shù)、理念等因素局限,我國大量運(yùn)營的工業(yè)耗能裝置中的絕大部分,其原始設(shè)計(jì)無法合理利用顯熱和潛熱。包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱等一系列概念呼之欲出,為暖通專業(yè)助力工業(yè)領(lǐng)域降耗指引出方向。行業(yè)認(rèn)同熱回收利國利市場數(shù)據(jù)顯示,我國工業(yè)各領(lǐng)域余熱總資源占其燃料消耗總量的17%~67%,其中可回收利用的部分約占余熱總量約六成。 在暖通專家看來,余熱利用天經(jīng)地義。對(duì)于我國工業(yè)余熱利用的潛力,吳元煒評(píng)價(jià)“大有可為”。 “工業(yè)利用效率是我國發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié),也是同發(fā)達(dá)國家的*差別。事實(shí)上,我們每節(jié)約一點(diǎn),對(duì)行業(yè)乃至國家發(fā)展都十分有利?!彼f,“人們一直在談?wù)撐C(jī),我認(rèn)為這集中體現(xiàn)在兩方面:能源和資源。我國面臨著極大的環(huán)境壓力,很多問題已經(jīng)超過警戒線。在余熱回收問題上,思維變化將會(huì)給結(jié)果帶來轉(zhuǎn)變。我們需要加強(qiáng)人力資源的投入、加強(qiáng)科技創(chuàng)新的投入,這樣我們國家的產(chǎn)業(yè)才能長遠(yuǎn)發(fā)展。”
包頭VOC凈化設(shè)備制造商哪家好
據(jù)統(tǒng)計(jì),2015年全國SO2排放總量為1859.1萬t、NOx排放總量為1851.8萬t。煤炭焦化是工業(yè)用煤領(lǐng)域主要污染源之一,焦?fàn)t煙氣是焦化企業(yè)中最主要的廢氣污染源,約60%的SO2及90%的NOx來源于此。焦?fàn)t煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形態(tài)、燃料氧含量、焦?fàn)t炭化室串漏程度等密切相關(guān);NOx濃度則與燃燒溫度、空氣過剩系數(shù)、燃料氣在高溫火焰區(qū)停留時(shí)間等密切相關(guān)。以焦?fàn)t煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右、NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時(shí)可達(dá)1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣(或混合煤氣)為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3、NOx直接排放濃度為300~600mg/m3??梢?無論以焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經(jīng)治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩(wěn)定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限值排放要求。隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視,我國焦化領(lǐng)域煙氣達(dá)標(biāo)排放勢(shì)在必行。2017年起,《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范-煉焦化學(xué)工業(yè)》將首次執(zhí)行,該規(guī)范對(duì)焦化行業(yè)污染物排放提出了更高要求。如前所述,焦?fàn)t煙氣中SO2和NOx達(dá)標(biāo)排放的主要技術(shù)手段為末端脫硫脫硝治理,故本文將對(duì)比分析我國焦?fàn)t煙氣現(xiàn)行脫硫脫硝技術(shù)工藝原理、硫硝脫除效率及各自技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn),總結(jié)國內(nèi)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用存在的共性問題,以期為我國焦化行業(yè)脫硫脫硝技術(shù)的選擇與優(yōu)化提供參考。
包頭VOC凈化設(shè)備制造商哪家好
低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)的第四態(tài),當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時(shí),氣體被擊穿,產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài),所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解,并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到分解污染物的目的。與目前國內(nèi)常用的異味氣體治理方法(活性炭吸附、液體吸收、燃燒法及生物法等)相比較,低溫等離子體工業(yè)廢氣處理設(shè)備和技術(shù)具有如下特點(diǎn):1、高科技創(chuàng)新產(chǎn)品:“低溫等離子體”技術(shù)是電子、化學(xué)、催化等綜合作用下的電化學(xué)過程,是一全新的技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域。是依靠等離子體在瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大電場能量電離、裂解有害氣體的化學(xué)鍵能,從而破壞廢氣分子結(jié)構(gòu),達(dá)到凈化目的。 2、高效廢氣凈化:本設(shè)備能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,除臭效率可達(dá)98%以上,對(duì)于長期彌漫、積累的惡臭、異味,24小時(shí)內(nèi)即可祛除,并且具有強(qiáng)力殺滅空氣中細(xì)菌、病毒等各種微生物能力,而且具有明顯的防霉作用。
包頭VOC凈化設(shè)備制造商哪家好
將煙氣升溫到300℃左右,使用中溫催化劑,通過換熱器,將煙囪煙氣與脫硫前煙氣進(jìn)行熱交換,這樣,大程度上降低運(yùn)行成本。中溫SCR脫硝是在煙氣脫硝中應(yīng)用成熟的脫硝工藝,在國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硝工程中已有應(yīng)用。使用該工藝的關(guān)鍵是SCR脫硝裝置前的煙氣加熱系統(tǒng)和SCR脫硝裝置后的煙氣換熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì),將煙氣換熱回收的熱量再用于前端加熱煙氣,降低能耗。即中溫SCR脫硝裝置在啟動(dòng)時(shí),需要將110℃左右的煙氣加熱至280℃以上,消耗的熱源較大;在正常運(yùn)行過程中,通過換熱器回收熱量再利用,只需要額外再補(bǔ)充50-150℃升溫即可。該方法的思路與電廠煙氣脫硫脫硝類似,雖然在運(yùn)行成本上花費(fèi)較多,但是就目前的工藝水平,是,穩(wěn)定的脫硫脫硝工藝,目前寶鋼的燒結(jié)機(jī)已經(jīng)成功運(yùn)行該工藝,采用的是半干法脫硫加SCR脫硝聯(lián)合工藝,采用半干法脫硫主要目的是減少氣體的溫降。但是筆者認(rèn)為該工藝只是過渡期的工藝,如果低溫脫硝催化劑被成功開發(fā)出來,該工藝將會(huì)被迅速取代。而且半干法脫硫加SCR脫硝聯(lián)合工藝的脫硫脫硝副產(chǎn)物與半干法脫硫一樣都沒有得到合理的解決。